Эмийн эмийн автомат эргэлдэгч шахмал машиныг шахмал эм шахах машиныг хэрхэн ашиглах вэ? | ZONELINK

Эмийн эмийн автомат эргэлдэгч таблет машинууд Таблет эм шахах машиныг хэрхэн ашиглах вэ?

Эргэлдэгч шахмал машиныг голчлон эмийн үйлдвэрлэлийн хальс боловсруулах процессын судалгаанд ашигладаг. Эргэлдэгч шахмал машин нь мөхлөгт материалыг дугуй хэлбэртэй, харь гаригийн, текст хэлбэртэй, тэмдэг бүхий текст, тэмдэг бүхий график хэлбэртэй автомат тасралтгүй үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж болгон хувиргадаг бөгөөд диаметр нь 13 мм-ээс хэтрэхгүй байдаг. Зарим эмийн эргэлтэт шахмал машинууд нь ирмэг болон тоосыг тоос шороог зайлуулахад (хоёроос дээш удаа) ашиглах шаардлагатай үед гарч ирдэг бөгөөд зүсмэлүүдийг шахах үед GMP-ийн шаардлагыг хангасан байх ёстой.

ажиллах зарчим

1. Чонхэ Мо Мо: Чонхэ загвар нь кино найруулагчийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Зурагт үзүүлсэнчлэн, цоолтуурын хэв бүр нь дээд, дунд горим, доод гэсэн гурван бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ. Дээд ба доод цоолтуурын бүтэц нь ижил төстэй бөгөөд цоолтуурын толгойн диаметр нь тэнцүү байна. Дунд загварын дээд ба доод цоолтуурын толгой болон хэвэнд оруулсан нүх сүвийг дунд загварын нүхэнд чөлөөтэй дээш доош гулсуулж болох боловч нунтаг нунтаг гоожиж болох зай завсар байхгүй болно. Мөн чанар Цоолтуурын хэмжээ нь нэгдсэн стандарт хэмжээ бөгөөд сольж болно. Үүсэлтийн үзүүлэлтүүдийг цоолтуурын диаметр эсвэл дунд хэмжээтэй нүхээр илэрхийлдэг. Ерөнхийдөө энэ нь 5.5-12 мм бөгөөд 0.5 мм бүр нь үзүүлэлт бөгөөд нийт 14 үзүүлэлттэй.

Цоолтуурын даралт болон цоолтуурын даралт нь даралтын үед маш их стресс үүсгэдэг. Үүнийг ихэвчлэн холхивчийн ган (CRL5 гэх мэт) хийхэд ашигладаг бөгөөд хатуулгийг нь сайжруулахын тулд дулааны боловсруулалт хийдэг.

Цоолтуурын олон төрөл байдаг бөгөөд цоолох толгойн хэлбэр нь шахмалын хэлбэрийг тодорхойлдог. Цоолтуурын хэвний хэлбэрийг дугуй, харь (олон өнцөгт болон муруйг оруулаад) гэж хувааж болно; үсрэх хэсгийн хэлбэр нь хавтгай, налуу, гүехэн хотгор, гүн хотгор, цогц хэлбэртэй байна. Хавтгай хэлбэр ба налуу ирмэгийн флэшийг хавтгай цилиндр хэлбэртэй хуудасны бодисыг дарахад, гүехэн хотгорыг давхар гүдгэр гадаргуугийн бодисыг дарахад, гүн хотгорыг голчлон бүрхүүлийн тунгийн чипийг дарахад ашигладаг. Цогц хэлбэрийг голчлон зүссэн харь гаригийн бодисыг дарахад ашигладаг. Эмийг таних, уухыг хөнгөвчлөхийн тулд эмийн нэр, тун, босоо шугамыг хэвний төгсгөлийн гадаргуу дээр сийлж болно. Төрөл бүрийн тунгаар шахмал шахахдаа тохиромжтой хэмжээтэй тохирох цоолтуурыг сонгох хэрэгтэй.

2. Кино найруулагчийн ажлын үйл явц

Чип машины ажиллах процессыг дараах үе шатуудад хувааж болно.

1 Доод цоолтуурын цоолох хэсэг (ажлын байршил нь дээд хэсэг рүү харсан) нь хэвний дунд хэсгийн доод үзүүрээс хэвний дунд хэсгийн нүх рүү орж, хэвний дунд хэсгийн ёроолыг битүүмжилнэ;

2 Нэмэлт төхөөрөмжийг ашиглан эмийг дунд зэргийн хэвний нүхэнд хийнэ;

③ Дээд цоолтуурын цоолох хэсэг (ажлын байрлал нь доошоо харсан) нь хэвний дунд хэсгийн дээд үзүүрээс хэвний дунд хэсгийн нүх хүртэл, тодорхой маршрутын дагуу эмийн нунтагыг зүсмэл болгон шахна;

4. Дээд цоолтуурын нүхийг өргөж, хэвний дунд нүхнээс шахмалыг түлхэж гаргаж, хальсыг дарах үйл явцыг дуусгана.

⑤ Доод зайлагчийг анхны байрлалд нь буулгаж, дараагийн дүүргэлтийг бэлтгэнэ.

3. Кино шахалтын механизмын зарчим

1 Тунгийн хяналт. Төрөл бүрийн шахмалууд өөр өөр тунгийн шаардлагатай байдаг. 6мм, 8мм, 11.5мм, 12мм гэх мэт өөр өөр тоос сорогчийн диаметрийг сонгосноор тунгийн том тохируулга хийгддэг. Хэвний хэмжээг сонгосны дараа бага тунгийн тохируулга нь дунд хэвний нүхний тохируулгаар дунд хэвний нүхний гүнийг тохируулсны дараа дунд хэмжээтэй нүхний бодит уртыг өөрчилж, хэвний нүхэнд байгаа эмийн дүүргэлтийн хэмжээг тохируулна. Тиймээс тунгийн зохицуулалтын шаардлагыг хангахын тулд чип машины доорх хэвний нүхний доор гүйдэг байгууллагатай байх ёстой. Өөр өөр багцын тоог харьцуулахдаа үргэлж ялгаатай байдаг тул энэхүү тохируулгын функц маш чухал юм.

Тунг хянах үед тэжээгчийн үйлчлэх зарчим нь мөн мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлдэг. Жишээлбэл, бөөмийн эм нь өөрийн жинтэй бөгөөд хэвний дунд нүх рүү гулсуулах үед дүүргэх нөхцөл харьцангуй сул байдаг. Хэрэв олон удаа хэт их ачаалалтай нөхцөл байдал үүссэн бол хэвний нүхэнд илүү олон эм дүүрч, дүүргэх нөхцөл нягт болно.

2 Эмийн зузаан болон нягтралыг хянах. Эмийн тунг жор болон эмийн санд заасны дагуу тодорхойлдог бөгөөд өөрчлөх боломжгүй. Хадгалах, тээвэрлэх, хадгалах, цаг хугацааны хязгаарыг багасгахын тулд бутлах үед тодорхой тунгийн даралт шаардлагатай байдаг. Энэ нь мөн эмний бодит зузаан болон гадаад төрх байдалд нөлөөлнө. Дарах үед даралтыг тохируулах нь чухал юм. Үүнийг хэвний нүхэнд гүйлтийн доошлох холбоосын хэмжээг зохицуулах замаар хийдэг. Зарим бутлуурын машинууд нь хальсыг дарах явцад доошоо гүйхээс гадна доошоо дээшээ чиглэсэн үйлдэлтэй бөгөөд бутлах үйл явцыг дээрээс доошоо харьцангуй хөдөлгөөнөөр дуусгах үйл явцтай байдаг. Гэсэн хэдий ч даралтын зохицуулалт нь ихэвчлэн доошоо гүйдэг байгууллагуудыг зохицуулах замаар зохицуулж, хянадаг.