Как использовать автоматические роторные таблеточные прессы для фармацевтических препаратов? | ZONELINK

Как использовать автоматические роторные таблеточные прессы для производства таблеток и таблеток?

Роторные таблеточные машины в основном используются в фармацевтической промышленности для исследования процесса производства таблеток в виде пленок. Роторные таблеточные машины преобразуют гранулированный материал в круглые, наружные и графические формы, создавая автоматическое непрерывное производство таблеток диаметром не более 13 мм. В некоторых фармацевтических ротационных таблеточных машинах требуется более двух циклов удаления пыли и грязи при прессовании таблеток, что соответствует требованиям GMP.

принцип работы

1. Модель Chonghe Mo Mo: Модель Chonghe является основным компонентом пресс-формы для изготовления пресс-форм. Как показано на рисунке, каждая пресс-форма состоит из трех компонентов: верхней, средней и нижней. Структура верхней и нижней пресс-форм схожа, и диаметр их пресс-головок одинаков. Верхняя и нижняя пресс-головки, а также формованные поры средней пресс-формы могут свободно перемещаться вверх и вниз в отверстии средней пресс-формы, но между ними не будет зазоров, через которые может вытекать порошок. Размеры пресс-формы являются единым стандартным размером и взаимозаменяемы. Спецификации форм представлены диаметром пресс-формы или размером пор средней пресс-формы. Обычно это 5,5-12 мм, при этом каждые 0,5 мм — это спецификация, всего 14 спецификаций.

Давление пуансона и сам пуансон создают очень сильные напряжения во время работы. Этот материал широко используется для изготовления подшипниковой стали (например, CRL5 и др.), а также для термообработки с целью повышения её твёрдости.

Существует множество типов штамповки, и форма штамповочной головки определяет форму таблеток. Форма штамповочной формы может быть круглой, инородной (включая многоугольную и криволинейную); форма выемки может быть плоской, со скосами, с неглубокой вогнутостью, с глубокой вогнутостью и сплошной формой. Плоская форма и скошенные края используются для подавления плоских цилиндрических листовых элементов, неглубокая вогнутость — для подавления элементов с двойной выпуклой поверхностью, а глубокая вогнутость в основном используется для подавления сколов покрытия. Сплошная форма в основном используется для подавления сколов. Для облегчения идентификации и приема лекарств на торцевой поверхности формы также могут быть выгравированы названия лекарств, дозировка и вертикальные линии. При штамповке таблеток различной дозировки следует выбирать подходящий штамп соответствующего размера.

2. Рабочий процесс кинорежиссера

Рабочий процесс станка для производства микросхем можно разделить на следующие этапы:

① Пробивная часть нижнего пуансона (его рабочее место обращено вверх) проникает из нижнего конца среднего отверстия формы в само среднее отверстие формы и герметизирует дно среднего отверстия формы;

② Используйте дополнительное устройство для заполнения лекарственного препарата в отверстие формы средней плотности;

③ Пробивающая часть верхнего пуансона (в рабочем положении обращенная вниз) проходит от верхнего конца среднего отверстия формы до среднего отверстия формы и по определенной траектории вниз, чтобы расфасовать лекарственный порошок в дольки;

④ Поднимите поры на верхнем пуансоне, вытолкните таблетки из среднего отверстия формы и завершите процесс прессования пленки;

⑤ Нижний ополаскиватель опускается в исходное положение, и готовится следующая порция.

3. Принципы механизма сжатия пленки

① Контроль дозировки. Различные таблетки имеют разные требования к дозировке. Значительная корректировка дозировки достигается путем выбора различных диаметров формовочных форм, таких как 6 мм, 8 мм, 11,5 мм, 12 мм и т. д. После выбора размера формовочной формы, точная корректировка дозировки заключается в изменении фактической длины среднего отверстия после глубины среднего отверстия формовочной формы путем регулировки средних отверстий формовочной формы и регулировки объема заполнения лекарственного средства в отверстии формовочной формы. Поэтому необходимо наличие механизма, который обеспечивает подачу лекарственного средства под отверстие формовочной формы под формовочным станком для соблюдения требований к регулированию дозировки. Поскольку всегда существуют различия при сравнении разных номеров партий, эта функция корректировки крайне необходима.

При контроле дозировки принцип действия питателя также оказывает значительное влияние. Например, лекарственные частицы имеют собственный вес, и условия заполнения относительно свободные при прокатывании в центральное отверстие формы. Если используются множественные обсессивно-компульсивные ситуации, то в отверстия формы будет заполняться больше лекарственного средства, и условия заполнения станут более плотными.

② Контроль толщины и плотности таблеток. Дозировка лекарственного средства определяется в соответствии с рецептом и фармакопеей и не может быть изменена. Для хранения и транспортировки, сохранения и удержания таблеток в течение определенного времени также требуется определенное давление во время прессования. Это также влияет на фактическую толщину и внешний вид таблеток. Регулировка давления при прессовании имеет важное значение. Это достигается путем регулирования объема потока, поступающего в отверстие пресс-формы. Некоторые прессовальные машины не только осуществляют поток вниз и вниз в процессе прессования пленки, но и имеют движение вниз-вверх, и процесс прессования завершается относительным движением сверху вниз. Однако регулирование давления в основном осуществляется путем регулирования и контроля потока вниз.