Como usar as máquinas rotatorias automáticas de comprimidos para medicamentos farmacéuticos, a máquina de prensa de comprimidos e outras máquinas para facer comprimidos? | ZONELINK

Como usar as máquinas rotatorias automáticas de comprimidos para medicamentos farmacéuticos?

As máquinas rotatorias de comprimidos utilízanse principalmente para a investigación sobre o proceso de película da industria farmacéutica. As máquinas rotatorias de comprimidos converten o material granular en forma circular, alieníxena e texto, símbolos con texto, símbolos e equipos de produción continua automáticos de tipo gráfico cun diámetro non superior a 13 mm. Algunhas máquinas rotatorias de comprimidos farmacéuticos aparecen cando se debe usar o bordo e o po para a eliminación do po (máis de dúas veces) cando as rodajas están comprimidas e se debe cumprir a especificación GMP.

principio de funcionamento

1. Chonghe Mo Mo: O modelo Chonghe é o compoñente básico do cineasta. Como se mostra na figura, cada molde de perforación consta de tres compoñentes: superior, modo medio e inferior. A estrutura do punzón superior e inferior é similar e o diámetro dos seus cabezales de perforación é igual. Os cabezales de perforación superior e inferior e os poros moldeados do modelo medio pódense deslizar libremente cara arriba e cara abaixo no burato do modelo medio, pero non haberá ningún oco entre o oco que poida filtrar o po en po. Esencia O tamaño do punzón é un tamaño estándar unificado e é intercambiable. As especificacións da formación represéntanse polo diámetro do punzón ou os poros de tamaño medio. Xeralmente, é de 5,5-12 mm, e cada 0,5 mm é unha especificación, cun total de 14 especificacións.

A presión do punzón e o punzón son moi estresantes durante a presión. Úsase habitualmente para fabricar aceiro para rolamentos (como CRL5, etc.) e sometese a tratamento térmico para mellorar a súa dureza.

Hai moitos tipos de perforación, e a forma da cabeza de perforación determina a forma das pílulas. A forma do molde de perforación pódese dividir en circular, aliñada (incluíndo polígonos e curvas); a forma da sección de salto é plana, biselada, cóncava superficial, cóncava profunda e completa. A forma plana e o bordo biselado alisado úsanse para suprimir axentes de láminas cilíndricas planas, a cóncava superficial para suprimir axentes de superficie convexa dual e a cóncava profunda úsase principalmente para suprimir a lasca das doses de revestimento. A forma completa úsase principalmente para suprimir a supresión de cortes aliñados. Para facilitar a identificación e a toma de medicamentos, os nomes dos medicamentos, a dosificación e as liñas verticais tamén se poden gravar na superficie final do molde. Ao prensar diferentes doses de comprimidos, débese escoller un perforador axeitado cun tamaño axeitado.

2. O proceso de traballo do cineasta

O proceso de traballo da máquina de chips pódese dividir nos seguintes pasos:

① A parte de perforación do perforador inferior (a súa posición de traballo orientada cara á parte superior) desde o extremo inferior do orificio central do molde ata o orificio central do molde e sela a parte inferior do orificio central do molde;

② Use o dispositivo adicional para encher o medicamento no orificio do molde mediano;

③ A parte de perforación do punzón superior (a súa posición de traballo cara abaixo) desde o extremo superior do orificio central do molde ata o orificio central do molde e baixa por un determinado itinerario para suprimir o po de medicamento en porcións;

④ Levante os poros do punzón superior, empurre as pílulas fóra do orificio central do molde e complete o proceso de prensado da película;

⑤ O enxague inferior déixase caer á posición orixinal e prepárase o seguinte recheo.

3. Principios do mecanismo de compresión de películas

① Control da dose. Os distintos comprimidos teñen diferentes requisitos de dosificación. Os grandes axustes de dosificación conséguense seleccionando diferentes diámetros de pulverizador, como 6 mm, 8 mm, 11,5 mm, 12 mm, etc. Despois de seleccionar o tamaño do molde, o pequeno axuste da dose consiste en cambiar a lonxitude real do orificio de tamaño medio despois da profundidade do orificio central do molde mediante o axuste dos orificios centrais do molde e axustar o volume de recheo do fármaco no orificio do molde. Polo tanto, debe haber unha institución que se precipite debaixo do orificio do molde debaixo da máquina de chips para cumprir cos requisitos de regulación da dosificación. Debido a que sempre hai diferenzas na comparación de diferentes números de lote, esta función de axuste é moi necesaria.

No control da dosificación, o principio de acción do alimentador tamén ten un impacto considerable. Por exemplo, os medicamentos en partículas teñen peso propio e as condicións de recheo son relativamente soltas ao rodar no orificio central do molde. Se se adoptan varias situacións obsesivo-compulsivas, encheranse máis medicamentos nos orificios do molde e as condicións de recheo serán densas.

② Control do grosor e a compactación da pílula. A dose do fármaco determínase segundo a prescrición e a farmacopea, e non se pode modificar. Para o almacenamento e o transporte, aforrar e reducir o límite de tempo, tamén existe un requisito de presión sobre unha determinada dose durante a trituración. Isto tamén afectará o grosor e a aparencia reais das pílulas. O axuste da presión ao prensar é esencial. Isto conséguese regulando o volume descendente da presión no burato do molde. Algunhas máquinas trituradoras non só se precipitan cara abaixo e cara abaixo no proceso de prensado da película, senón que tamén teñen unha acción de abaixo cara arriba e o proceso de completar o proceso de trituración desde o movemento relativo superior e inferior. Non obstante, a regulación da presión realízase principalmente mediante a regulación e o control das institucións que se precipitan cara abaixo e cara abaixo.