Hoe kinne jo automatyske rotearjende tabletmasines foar farmaseutyske medisinen brûke? | ZONELINK
Hoe kinne jo de automatyske rotearjende tabletmasines fan farmaseutyske medisinen brûke?
De rotearjende tabletmasines wurde benammen brûkt foar ûndersyk nei it filmproses fan 'e farmaseutyske yndustry. De rotearjende tabletmasines ferwurkje it granulearre materiaal yn in sirkelfoarmige, frjemde en tekst-, symboal- en grafyske automatyske trochgeande produksjeapparatuer mei in diameter fan net mear as 13 mm. Guon farmaseutyske rotearjende tabletmasines ferskine as de rânen en stof brûkt wurde moatte foar stofferwidering (mear as twa kear) as de plakjes komprimearre wurde, en oan 'e GMP-spesifikaasje moat foldien wurde.
wurkprinsipe
1. Chonghe Mo Mo: It Chonghe-model is it basiskomponint fan 'e filmmakker. Lykas te sjen is yn 'e ôfbylding, bestiet elke ponsfoarm út trije komponinten: boppe-, middelgrutte modus en ûndergrutte. De struktuer fan 'e boppeste en ûnderste pons is fergelykber, en de diameter fan 'e ponskoppen is gelyk. De boppeste en ûnderste ponskoppen en de foarme poaren fan it middelste model kinne frij omheech en omleech skood wurde yn it middelgrutte modelgat, mar d'r sil gjin gat wêze tusken de gatten dêr't it poeier kin lekke. De grutte fan 'e pons is in unifoarme standertgrutte en is útwikselber. De spesifikaasjes fan 'e foarm wurde fertsjintwurdige troch de diameter fan 'e pons of de middelgrutte poaren. Yn 't algemien is it 5,5-12 mm, en elke 0,5 mm is in spesifikaasje, mei in totaal fan 14 spesifikaasjes.
De druk fan 'e stempel en de stempel is tige stressfol tidens de druk. It wurdt faak brûkt om lagersstiel te meitsjen (lykas CRL5, ensfh.), en waarmtebehanneling om de hurdens te ferbetterjen.
Der binne in soad soarten ponsen, en de foarm fan 'e ponskop bepaalt de foarm fan 'e pillen. De foarm fan 'e ponsmal kin wurde ferdield yn sirkelfoarmich, bûtenierdsk (ynklusyf polygon en krom); de foarm fan 'e springseksje is flak, skuorre, ûndjippe konkave, djippe konkave en wiidweidige foarm. De flakfoarm en de skuorre rânen wurde brûkt om platte silindryske plaatstoffen te ûnderdrukken, de ûndjippe konkave om dûbele konvekse oerflakstoffen te ûnderdrukken, en de djippe konkave wurdt benammen brûkt om de chip fan coatingdoses te ûnderdrukken. De wiidweidige foarm wurdt benammen brûkt om de ûnderdrukking fan bûtenierdske snijwurken te ûnderdrukken. Om de identifikaasje en it nimmen fan medisinen te fasilitearjen, kinne de nammen fan medisinen, dosering en fertikale linen ek op it einflak fan 'e mal gravearre wurde. By it drukken fan ferskate doses tabletten moat in gaadlike pons mei geskikte grutte keazen wurde.
2. It wurkproses fan 'e filmmakker
It wurkproses fan 'e chipmasine kin wurde ferdield yn 'e folgjende stappen:
① It ponsdiel fan 'e legere pons (syn wurklokaasje is nei de boppekant rjochte) fan it ûnderste ein fan it middelste malgat yn it middelste malgat, en fersegelje it ûnderste diel fan it middelste malgat;
② Brûk it ekstra apparaat om it medisyn yn it middelste gat fan 'e mal te foljen;
③ It ponsdiel fan 'e boppeste pons (syn wurkposysje nei ûnderen) fan it boppeste ein fan it middelste malgat nei it middelste malgat, en in bepaalde rûte del om it medisynpoeier yn plakjes te ûnderdrukken;
④ Til de poaren op 'e boppeste punch op, druk de pillen út it middelste malgat, en foltôgje it proses fan it drukken fan 'e film;
⑤ De ûnderste spoeling wurdt nei de oarspronklike posysje sakke, en de folgjende filling wurdt taret.
3. Prinsipes fan filmkompresjemeganisme
① Dosiskontrôle. Ferskate tabletten hawwe ferskillende doseringseasken. Grutte doseringsoanpassingen wurde berikt troch ferskate stofdiameters te selektearjen, lykas 6 mm, 8 mm, 11,5 mm, 12 mm, ensfh. Nei it selektearjen fan 'e grutte fan' e mal, is de lytse dosisoanpassing om de werklike lingte fan it middelgrutte gat te feroarjen nei de djipte fan it middelste malgat troch de oanpassing fan 'e middelste malgatten, en it folume fan it medisyn yn it malgat oan te passen. Dêrom moat it in ynstelling hawwe dy't ûnder it malgat ûnder de chipmasine rint om te foldwaan oan 'e doseringseasken. Omdat d'r altyd ferskillen binne yn 'e ferliking fan ferskate batchnûmers, is dizze oanpassingsfunksje tige needsaaklik.
By doseringskontrôle hat it aksjeprinsipe fan 'e feeder ek in flinke ynfloed. Bygelyks, de dieltsjes fan 'e medisinen binne selsgewichtich, en de folomstannichheden binne relatyf los by it rôljen yn it middelste malgat. As meardere obsessive-kompulsive situaasjes oannommen wurde, sille mear medisinen yn 'e malgatten fol wurde, en sille de folomstannichheden ticht wêze.
② Kontrôle fan 'e dikte en kompaktheid fan 'e pil. De doasis fan it medisyn wurdt bepaald neffens it resept en de farmakopee, en it kin net feroare wurde. Om opslach en ferfier te besparjen en de tiidslimyt yn te klappen, is d'r ek in eask foar de druk op in bepaalde doasis by it ferpletterjen. Dit sil ek ynfloed hawwe op 'e werklike dikte en it uterlik fan' e pillen. De drukoanpassing by it persen is essensjeel. Dit wurdt berikt troch it regeljen fan it downlink-folume fan it drukken yn it malgat. Guon crushermasines drukke net allinich nei ûnderen en nei ûnderen yn it proses fan it persen fan 'e film, mar hawwe ek in nei ûnderen-nei-op-aksje, en it proses fan it foltôgjen fan it ferpletteringsproses fan boppen en ûnderen relative beweging. Drukregeling wurdt lykwols meast regele en kontroleare troch regeljende ynstellingen dy't nei ûnderen drukke.
