چگونه از دستگاههای قرصساز دوار اتوماتیک داروسازی استفاده کنیم؟ | ZONELINK
چگونه از دستگاه پرس قرص دوار اتوماتیک داروسازی استفاده کنیم؟
دستگاههای قرص دوار عمدتاً برای تحقیق در مورد فرآیند فیلم در صنعت داروسازی استفاده میشوند. دستگاههای قرص دوار، مواد دانهای را به شکل دایرهای، بیگانه و متن، نمادها با متن، نمادها و گرافیک مانند تجهیزات تولید مداوم خودکار با قطر حداکثر ۱۳ میلیمتر تبدیل میکنند. برخی از دستگاههای قرص دوار دارویی زمانی ظاهر میشوند که لبه و گرد و غبار باید برای حذف گرد و غبار (بیش از دو بار) هنگام فشرده شدن برشها استفاده شود و مشخصات GMP باید رعایت شود.
اصل کار
۱. چونگهه مو مو: مدل چونگهه جزء اساسی سازنده فیلم است. همانطور که در شکل نشان داده شده است، هر قالب پانچ از سه جزء تشکیل شده است: حالت بالایی، حالت متوسط و حالت پایینی. ساختار پانچ بالایی و پایینی مشابه است و قطر سرهای پانچ آن برابر است. سرهای پانچ بالایی و پایینی و منافذ قالبگیری شده مدل میانی را میتوان آزادانه در سوراخ مدل متوسط بالا و پایین کشید، اما هیچ شکافی بین شکاف وجود نخواهد داشت که بتواند پودر را نشت دهد. اندازه پانچ یک اندازه استاندارد واحد است و قابل تعویض است. مشخصات قالب با قطر پانچ یا منافذ متوسط نشان داده میشود. به طور کلی، ۵.۵ تا ۱۲ میلیمتر است و هر ۰.۵ میلیمتر یک مشخصات است که در مجموع ۱۴ مشخصات دارد.
فشار پانچ و پانچ در حین فشار بسیار استرسزا است. معمولاً برای ساخت فولاد بلبرینگ (مانند CRL5 و غیره) و عملیات حرارتی برای بهبود سختی آن استفاده میشود.
انواع مختلفی از پانچ وجود دارد و شکل سر پانچ، شکل قرصها را تعیین میکند. شکل قالب پانچ را میتوان به دایرهای، خارجی (شامل چندضلعی و منحنی) تقسیم کرد. شکل بخش پرشی به صورت صفحهای، اریب، مقعر کمعمق، مقعر عمیق و فرم جامع است. شکل صفحهای و لبههای اریب برای سرکوب عوامل ورقهای استوانهای مسطح، مقعر کمعمق برای سرکوب عوامل سطحی محدب دوگانه و مقعر عمیق عمدتاً برای سرکوب تراشه دوزهای پوشش استفاده میشود. فرم جامع عمدتاً برای سرکوب سرکوب بیگانه برش خورده استفاده میشود. به منظور تسهیل شناسایی و مصرف دارو، نام دارو، دوز و خطوط عمودی نیز میتوانند روی سطح انتهایی قالب حک شوند. برای فشار دادن دوزهای مختلف قرص، باید پانچ مناسب با اندازه مناسب انتخاب شود.
۲. روند کار فیلمساز
فرآیند کار دستگاه تراشه را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد:
① قسمت پانچ پانچ پایینی (محل کار آن رو به بالا است) از انتهای پایینی سوراخ قالب میانی به داخل سوراخ قالب میانی رفته و کف سوراخ قالب میانی را آببندی کنید.
② از دستگاه اضافی برای پر کردن دارو در سوراخ قالب متوسط استفاده کنید.
③ قسمت پانچ پانچ بالایی (موقعیت کاری آن رو به پایین است) از انتهای بالایی سوراخ قالب میانی تا سوراخ قالب میانی امتداد دارد و در یک مسیر مشخص پودر دارو را به برش تبدیل میکند.
④ منافذ روی پانچ بالایی را بالا ببرید، قرصها را از سوراخ قالب میانی بیرون بکشید و فرآیند فشار دادن فیلم را کامل کنید.
⑤ آبکشی پایینی به حالت اولیه برگردانده میشود و ماده پرکننده بعدی آماده میشود.
۳. اصول مکانیسم فشردهسازی فیلم
① کنترل دوز. قرصهای مختلف، دوز مصرفی متفاوتی دارند. تنظیم دوز زیاد با انتخاب قطرهای مختلف گردگیر، مانند 6 میلیمتر، 8 میلیمتر، 11.5 میلیمتر، 12 میلیمتر و غیره، حاصل میشود. پس از انتخاب اندازه قالب، تنظیم دوز کوچک برای تغییر طول واقعی سوراخ متوسط پس از عمق سوراخ قالب میانی از طریق تنظیم سوراخهای قالب میانی و تنظیم حجم پر شدن دارو در سوراخ قالب است. بنابراین، باید دستگاهی داشته باشد که زیر سوراخ قالب زیر دستگاه تراشه قرار گیرد تا الزامات تنظیم دوز را برآورده کند. از آنجا که همیشه در مقایسه شمارههای دسته مختلف تفاوتهایی وجود دارد، این عملکرد تنظیم بسیار ضروری است.
در کنترل دوز، اصل عملکرد تغذیهکننده نیز تأثیر قابل توجهی دارد. به عنوان مثال، داروهای ذرهای وزن مخصوص به خود را دارند و شرایط پر شدن هنگام غلتیدن به داخل سوراخ قالب میانی نسبتاً شل است. اگر چندین موقعیت وسواسی-اجباری اتخاذ شود، داروهای بیشتری در سوراخهای قالب پر میشوند و شرایط پر شدن متراکم خواهد بود.
② کنترل ضخامت و تراکم قرص. دوز دارو طبق نسخه و فارماکوپه تعیین میشود و قابل تغییر نیست. برای نگهداری و حمل و نقل، صرفهجویی و کاهش محدودیت زمانی، فشار بر روی دوز مشخصی در طول خرد کردن نیز الزامی است. این امر همچنین بر ضخامت و ظاهر واقعی قرصها تأثیر میگذارد. تنظیم فشار هنگام فشار دادن ضروری است. این امر با تنظیم حجم فشار رو به پایین در سوراخ قالب حاصل میشود. برخی از دستگاههای خردکن نه تنها در فرآیند فشار دادن فیلم به پایین و پایین فشار میآورند، بلکه دارای عملکرد پایین به بالا نیز هستند و فرآیند خرد کردن را از حرکت نسبی بالا و پایین تکمیل میکنند. با این حال، تنظیم فشار عمدتاً با تنظیم مؤسساتی که به پایین و پایین فشار میآورند، تنظیم و کنترل میشود.
