औषधि औषधि स्वचालित रोटरी ट्याब्लेट मेसिन ट्याब्लेट पिल प्रेस बनाउने मेसिन कसरी प्रयोग गर्ने? | ZONELINK

औषधि औषधि स्वचालित रोटरी ट्याब्लेट मेसिन ट्याब्लेट पिल प्रेस बनाउने मेसिन कसरी प्रयोग गर्ने?

रोटरी ट्याब्लेट मेसिनहरू मुख्यतया औषधि उद्योगको फिल्म प्रक्रियाको अनुसन्धानको लागि प्रयोग गरिन्छ। रोटरी ट्याब्लेट मेसिनहरूले दानेदार सामग्रीलाई गोलाकार, एलियन र टेक्स्टमा परिणत गर्दछ, पाठ, प्रतीकहरू, र ग्राफिक जस्तो स्वचालित निरन्तर उत्पादन उपकरणहरू सहित १३ मिमी भन्दा बढी व्यासको साथ। केही औषधि रोटरी ट्याब्लेट मेसिनहरू देखा पर्छन् जब किनारा र धुलो धुलो हटाउनको लागि प्रयोग गर्नुपर्छ (दुई पटक भन्दा बढी) जब स्लाइसहरू संकुचित हुन्छन्, र GMP विशिष्टता पूरा गर्नुपर्छ।

काम गर्ने सिद्धान्त

१. चोङ्घे मो मो: चोङ्घे मोडेल फिल्म निर्माताको आधारभूत घटक हो। चित्रमा देखाइए अनुसार, प्रत्येक पंचिङ मोल्डमा तीन घटकहरू हुन्छन्: माथिल्लो, मध्यम मोड, र तल्लो। माथिल्लो र तल्लो पंचको संरचना समान छ, र यसको पंचिङ हेडहरूको व्यास बराबर छ। माथिल्लो र तल्लो पंचिङ हेडहरू र मध्य मोडेलको मोल्ड गरिएका छिद्रहरू मध्यम मोडेलको प्वालमा स्वतन्त्र रूपमा माथि र तल स्लाइड गर्न सकिन्छ, तर पाउडर पाउडर चुहावट गर्न सक्ने खाडल बीच कुनै खाडल हुनेछैन। सार पंचको आकार एक एकीकृत मानक आकार हो र आदानप्रदान गर्न सकिन्छ। गठनको विशिष्टताहरू पंचको व्यास वा मध्यम आकारको छिद्रहरू द्वारा प्रतिनिधित्व गरिन्छ। सामान्यतया, यो ५.५-१२ मिमी हुन्छ, र प्रत्येक ०.५ मिमी एक विशिष्टता हो, जसमा कुल १४ विशिष्टताहरू हुन्छन्।

दबाबको समयमा पंच र पंचको दबाब धेरै तनावपूर्ण हुन्छ। यो सामान्यतया बेयरिङ स्टील (जस्तै CRL5, आदि) बनाउन र यसको कठोरता सुधार गर्न ताप उपचार गर्न प्रयोग गरिन्छ।

धेरै प्रकारका पंचिङ हुन्छन्, र पंचिङ हेडको आकारले चक्कीहरूको आकार निर्धारण गर्छ। पंचिङ मोल्डको आकारलाई गोलाकार, एलियन (बहुभुज र वक्र सहित) मा विभाजन गर्न सकिन्छ; जम्पिङ सेक्सनको आकार समतल, बेभल्स, उथले अवतल, गहिरो अवतल र व्यापक रूप हो। समतल आकार र बेभल्ड एज फ्ल्याट बेलनाकार पाना एजेन्टहरूलाई दबाउन प्रयोग गरिन्छ, उथले अवतल दोहोरो उत्तल सतह एजेन्टहरूलाई दबाउन प्रयोग गरिन्छ, र गहिरो अवतल मुख्यतया कोटिंग डोजको चिपलाई दबाउन प्रयोग गरिन्छ। व्यापक रूप मुख्यतया दमन एलियन स्लाइस गरिएको दबाउन प्रयोग गरिन्छ। औषधि पहिचान र लिने सुविधाको लागि, औषधिको नाम, खुराक र ठाडो रेखाहरू पनि मोल्डको अन्तिम सतहमा कुँद्न सकिन्छ। ट्याब्लेटको विभिन्न खुराकहरू थिच्दा उपयुक्त आकारको उपयुक्त पंच छनौट गर्नुपर्छ।

२. फिल्म निर्माताको कार्य प्रक्रिया

चिप मेसिनको काम गर्ने प्रक्रियालाई निम्न चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

① तल्लो पंचको पंचिंग भाग (यसको काम गर्ने स्थान माथितिर फर्केको छ) बीचको मोल्ड प्वालको तल्लो छेउबाट बीचको मोल्ड प्वालमा, र बीचको मोल्ड प्वालको तल सिल गर्नुहोस्;

② मध्यम मोल्ड प्वालमा औषधि भर्न अतिरिक्त उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्;

③ माथिल्लो पंचको पंचिंग भाग (यसको काम गर्ने स्थिति तलतिर फर्केको छ) बीचको मोल्ड प्वालको माथिल्लो छेउबाट बीचको मोल्ड प्वालसम्म, र औषधिको पाउडरलाई स्लाइसहरूमा दबाउनको लागि निश्चित यात्रा कार्यक्रम तल;

④ माथिल्लो पंचमा भएका छिद्रहरू उठाउनुहोस्, बीचको मोल्ड प्वालबाट चक्कीहरू बाहिर धकेल्नुहोस्, र फिल्म थिच्ने प्रक्रिया पूरा गर्नुहोस्;

⑤ तल्लो कुल्लालाई मूल स्थितिमा खसालिन्छ, र अर्को फिलिंग तयार गरिन्छ।

३. फिल्म कम्प्रेसन संयन्त्रका सिद्धान्तहरू

① खुराक नियन्त्रण। विभिन्न ट्याब्लेटहरूको फरक-फरक खुराक आवश्यकताहरू हुन्छन्। ठूला खुराक समायोजनहरू विभिन्न डस्टर व्यासहरू, जस्तै 6mm, 8mm, 11.5mm, 12mm, आदि चयन गरेर प्राप्त गरिन्छ। मोल्डको आकार चयन गरेपछि, सानो खुराक समायोजन भनेको मध्यम आकारको प्वालको वास्तविक लम्बाइलाई मध्य मोल्ड प्वालहरूको समायोजन मार्फत मध्य मोल्ड प्वालको गहिराइ पछि परिवर्तन गर्नु हो, र मोल्ड प्वालमा औषधिको भरण भोल्युम समायोजन गर्नु हो। त्यसकारण, यसमा एउटा संस्था हुनुपर्छ जसले खुराक नियमन आवश्यकताहरू पूरा गर्न चिप मेसिन मुनि मोल्डहोल मुनि दौडन्छ। किनभने विभिन्न ब्याच नम्बरहरूको तुलनामा सधैं भिन्नताहरू हुन्छन्, यो समायोजन प्रकार्य धेरै आवश्यक छ।

खुराक नियन्त्रणमा, फिडरको कार्य सिद्धान्तले पनि उल्लेखनीय प्रभाव पार्छ। उदाहरणका लागि, कण औषधिहरू स्व-तौल हुन्छन्, र बीचको मोल्ड प्वालमा रोल गर्दा भर्ने अवस्थाहरू अपेक्षाकृत खुकुलो हुन्छन्। यदि धेरै जुनूनी-बाध्यकारी परिस्थितिहरू अपनाइयो भने, मोल्ड प्वालहरूमा धेरै औषधिहरू भरिनेछन्, र भर्ने अवस्थाहरू घना हुनेछन्।

② चक्कीको मोटाई र कम्प्याक्सनको नियन्त्रण। औषधिको खुराक प्रिस्क्रिप्शन र फार्माकोपिया अनुसार निर्धारण गरिन्छ, र यसलाई परिवर्तन गर्न सकिँदैन। भण्डारण र ढुवानी गर्न, समय सीमा बचत गर्न र पतन गर्न, क्रसिङको समयमा निश्चित खुराकमा दबाबको आवश्यकता पनि छ। यसले चक्कीहरूको वास्तविक मोटाई र उपस्थितिलाई पनि असर गर्नेछ। थिच्दा दबाब समायोजन आवश्यक छ। यो मोल्ड प्वालमा रशिङको डाउनलिङ्क भोल्युमलाई नियमन गरेर प्राप्त गरिन्छ। केही क्रसर मेसिनहरूले फिल्म थिच्ने प्रक्रियामा तल र तल मात्र हतार गर्दैनन्, तर डाउन-टु-अप कार्य कार्य पनि हुन्छ, र माथि र तल सापेक्षिक आन्दोलनबाट क्रसिङ प्रक्रिया पूरा गर्ने प्रक्रिया पनि हुन्छ। यद्यपि, दबाब नियमन प्रायः हतार गर्ने संस्थाहरूलाई नियमन गरेर र नियन्त्रण गर्ने हो।