如何使用制药用自动旋转式压片机？ | ZONELINK
如何使用制药用自动旋转式压片机/药片压制机？
旋转式压片机主要用于制药行业的薄膜工艺研究。该设备可将颗粒状物料压制成直径不超过13mm的圆形、异形或带有文字、符号、图形的自动连续生产片。部分制药用旋转式压片机在压片过程中，需要对边缘和粉尘进行除尘（两次以上），且必须符合GMP规范。
工作原理
1. 冲模：冲模是制模的基本组成部分。如图所示，每个冲模由上模、中模和下模三个部分组成。上下冲模的结构相似，冲头直径相同。上下冲头和中模的模孔可以在中模孔内自由上下滑动，彼此之间没有缝隙，避免漏粉。冲模尺寸统一为标准尺寸，可以互换。成型规格以冲头或中模孔的直径表示，一般为5.5-12mm，每0.5mm为一个规格，共14个规格。
冲头在冲压过程中承受着巨大的压力。这种工艺通常用于制造轴承钢（例如CRL5等），并进行热处理以提高其硬度。
冲压方式多种多样，冲头的形状决定了药片的形状。冲模的形状可分为圆形、异形（包括多边形和曲线形）；冲头的形状可分为平面、斜面、浅凹面、深凹面和复合形。平面和斜面用于压制扁平圆柱形药片，浅凹面用于压制双凸面药片，深凹面主要用于压制包衣药片。复合形主要用于压制异形药片。为了便于识别和服用药物，还可以在模具的端面上刻印药品名称、剂量和竖线。压制不同剂量的药片时，应选择尺寸合适的冲头。
2. 电影制作人的工作流程
芯片机的工作流程可分为以下步骤：
① 下冲头的冲孔部分（其工作位置朝上）从中间模孔的下端进入中间模孔，并密封中间模孔底部；
② 使用附加装置将药物注入中模孔中；
③ 上冲头的冲孔部分（其工作位置朝下）从中间模孔的上端到中间模孔，并向下经过一定的路径，将药粉压成片状；
④ 抬起上冲头的孔，将药片从中间模孔推出，完成薄膜压制过程；
⑤ 下冲洗装置降至原位，准备进行下一次填充。
3. 薄膜压缩机制原理
①剂量控制。不同药片的剂量要求各不相同。大剂量调整可通过选择不同的模具直径来实现，例如6mm、8mm、11.5mm、12mm等。选择模具尺寸后，小剂量调整则是通过调整中间模具孔的深度，进而改变中孔的实际长度，从而调整模具孔内的药物填充量。因此，芯片机下方应配备一个能够快速调整模具孔的机构，以满足剂量控制要求。由于不同批次之间总会存在差异，因此这项调整功能至关重要。
在剂量控制方面，送料器的作用原理也起着至关重要的作用。例如，颗粒状药物具有自重特性，在滚入中间模孔时填充情况相对松散。如果采用多组强迫式送料方式，则会有更多的药物被填充到模孔中，填充情况会更加紧密。
② 药片厚度和压实度的控制。药物剂量根据处方和药典确定，不可更改。为了便于储存和运输，并缩短保存期限，对压片过程中特定剂量的压力也有要求。这也会影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节至关重要。这是通过调节模孔内下压的流量来实现的。一些压片机在压片过程中不仅有上下冲压的动作，还有自下而上的动作，通过上下相对运动完成压片过程。然而，压力调节主要还是通过调节上下冲压的机构来实现的。
