如何使用製藥用自動旋轉式壓片機？ | ZONELINK
如何使用製藥用自動旋轉式壓片機/藥片壓製機？
旋轉式壓片機主要用於製藥業的薄膜製程研究。本設備可將顆粒狀物料壓製成直徑不超過13mm的圓形、異形或帶有文字、符號、圖形的自動連續生產片。部分製藥用旋轉式壓片機在壓片過程中，需要對邊緣和粉塵進行除塵（兩次以上），且必須符合GMP規範。
工作原理
1. 沖模：沖模是製模的基本組成。如圖所示，每個沖模由上模、中模和下模三個部分組成。上下沖模的結構相似，沖頭直徑相同。上下沖頭和中模的模孔可以在中模孔內自由上下滑動，彼此之間沒有縫隙，避免漏粉。沖模尺寸統一為標準尺寸，可互換。成型規格以沖頭或中模孔的直徑表示，一般為5.5-12mm，每0.5mm為一個規格，共14個規格。
沖頭在沖壓過程中承受著巨大的壓力。這種製程通常用於製造軸承鋼（例如CRL5等），並進行熱處理以提高其硬度。
沖壓方式多種多樣，沖頭的形狀決定了藥片的形狀。沖模的形狀可分為圓形、異形（包括多邊形和曲線形）；沖頭的形狀可分為平面、斜面、淺凹面、深凹面和複合形。平面和斜面用於壓制扁平圓柱形藥片，淺凹面用於壓制雙凸面藥片，深凹面主要用於壓制包衣藥片。複合形主要用於壓制異形藥片。為了方便辨識和服用藥物，也可以在模具的端面上刻印藥品名稱、劑量和垂直線。壓制不同劑量的藥片時，應選擇尺寸合適的沖頭。
2. 電影製作人的工作流程
晶片機的工作流程可分為以下步驟：
① 下沖頭的沖孔部分（其工作位置朝上）從中間模孔的下端進入中間模孔，並密封中間模孔底部；
② 使用附加裝置將藥物注入中模孔中；
③ 上沖頭的沖孔部份（其工作位置朝下）從中間模孔的上端到中間模孔，並向下經過一定的路徑，將藥粉壓成片狀；
④ 抬起上沖頭的孔，將藥片從中間模孔推出，完成薄膜壓製過程；
⑤ 下沖洗裝置降至原位，準備下一次填充。
3. 薄膜壓縮機制原理
①劑量控制。不同藥片的劑量要求各不相同。高劑量調整可透過選擇不同的模具直徑來實現，例如6mm、8mm、11.5mm、12mm等。選擇模具尺寸後，小劑量調整則是透過調整中間模具孔的深度，進而改變中孔的實際長度，進而調整模具孔內的藥物填充量。因此，晶片機下方應配備一個能夠快速調整模具孔的機構，以滿足劑量控制要求。由於不同批次之間總是會存在差異，因此這項調整功能至關重要。
在劑量控制方面，送料器的作用原理也扮演著至關重要的角色。例如，顆粒狀藥物具有自重特性，在滾入中間模孔時填充情況相對鬆散。如果採用多組強迫式送料方式，則會有更多的藥物被填充到模孔中，填充情況會更加緊密。
② 藥片厚度和壓實度的控制。藥物劑量根據處方和藥典確定，不可更改。為了便於儲存和運輸，並縮短保存期限，對壓片過程中特定劑量的壓力也有要求。這也會影響藥片的實際厚度和外觀。壓片時的壓力調節至關重要。這是透過調節模孔內下壓的流量來實現的。有些壓片機在壓片過程中不僅有上下沖壓的動作，還有自下而上的動作，透過上下相對運動完成壓片過程。然而，壓力調節主要還是透過調節上下沖壓的機構來實現的。
