ફાર્માસ્યુટિકલ મેડિસિન ઓટોમેટિક રોટરી ટેબ્લેટ મશીનો ટેબ્લેટ પિલ પ્રેસ બનાવવાના મશીનનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો? | ZONELINK

ફાર્માસ્યુટિકલ મેડિસિન ઓટોમેટિક રોટરી ટેબ્લેટ મશીનો ટેબ્લેટ પીલ પ્રેસ બનાવવાના મશીનનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો?

રોટરી ટેબ્લેટ મશીનોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગની ફિલ્મ પ્રક્રિયા પર સંશોધન માટે થાય છે. રોટરી ટેબ્લેટ મશીનો દાણાદાર સામગ્રીને ગોળાકાર, એલિયન અને ટેક્સ્ટમાં રૂપાંતરિત કરે છે, જેમાં ટેક્સ્ટ, પ્રતીકો અને ગ્રાફિક જેવા સ્વચાલિત સતત ઉત્પાદન સાધનો હોય છે જેનો વ્યાસ 13 મીમીથી વધુ ન હોય. કેટલાક ફાર્માસ્યુટિકલ રોટરી ટેબ્લેટ મશીનો ત્યારે દેખાય છે જ્યારે સ્લાઇસેસને સંકુચિત કરવામાં આવે ત્યારે ધાર અને ધૂળ દૂર કરવા માટે (બે વખતથી વધુ) ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને GMP સ્પષ્ટીકરણનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

કાર્ય સિદ્ધાંત

1. ચોંગે મો મો: ચોંગે મોડેલ એ ફિલ્મમેકરનો મૂળભૂત ઘટક છે. આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, દરેક પંચિંગ મોલ્ડમાં ત્રણ ઘટકો હોય છે: ઉપલા, મધ્યમ મોડ અને નીચલા. ઉપલા અને નીચલા પંચની રચના સમાન છે, અને તેના પંચિંગ હેડનો વ્યાસ સમાન છે. મધ્યમ મોડેલના ઉપલા અને નીચલા પંચિંગ હેડ અને મોલ્ડેડ છિદ્રોને મધ્યમ મોડેલના છિદ્રમાં મુક્તપણે ઉપર અને નીચે સરકાવી શકાય છે, પરંતુ પાવડર પાવડર લીક કરી શકે તેવા ગેપ વચ્ચે કોઈ અંતર રહેશે નહીં. સાર પંચનું કદ એકીકૃત પ્રમાણભૂત કદ છે અને તે બદલી શકાય તેવું છે. રચનાના સ્પષ્ટીકરણો પંચના વ્યાસ અથવા મધ્યમ કદના છિદ્રો દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, તે 5.5-12 મીમી હોય છે, અને દરેક 0.5 મીમી એક સ્પષ્ટીકરણ છે, જેમાં કુલ 14 સ્પષ્ટીકરણો હોય છે.

દબાણ દરમિયાન પંચ અને પંચનું દબાણ ખૂબ જ તણાવપૂર્ણ હોય છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બેરિંગ સ્ટીલ (જેમ કે CRL5, વગેરે) બનાવવા માટે થાય છે, અને તેની કઠિનતા સુધારવા માટે ગરમીની સારવાર કરવામાં આવે છે.

પંચિંગના ઘણા પ્રકારો છે, અને પંચિંગ હેડનો આકાર ગોળીઓનો આકાર નક્કી કરે છે. પંચિંગ મોલ્ડનો આકાર ગોળાકાર, એલિયન (બહુકોણ અને વળાંક સહિત) માં વિભાજિત કરી શકાય છે; જમ્પિંગ સેક્શનનો આકાર પ્લેન, બેવલ્સ, છીછરા અંતર્મુખ, ઊંડા અંતર્મુખ અને વ્યાપક સ્વરૂપનો છે. ફ્લેટ નળાકાર શીટ એજન્ટોને દબાવવા માટે પ્લેન આકાર અને બેવલ્ડ એજ ફ્લશનો ઉપયોગ થાય છે, ડ્યુઅલ બહિર્મુખ સપાટી એજન્ટોને દબાવવા માટે છીછરા અંતર્મુખનો ઉપયોગ થાય છે, અને કોટિંગ ડોઝની ચિપને દબાવવા માટે ઊંડા અંતર્મુખનો ઉપયોગ થાય છે. વ્યાપક સ્વરૂપનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્લાઇસ કરેલા એલિયનને દબાવવા માટે થાય છે. દવાઓ ઓળખવા અને લેવાનું સરળ બનાવવા માટે, દવાના નામ, માત્રા અને ઊભી રેખાઓ પણ મોલ્ડની અંતિમ સપાટી પર કોતરણી કરી શકાય છે. ગોળીઓના વિવિધ ડોઝ દબાવવાથી યોગ્ય કદ સાથે યોગ્ય પંચ પસંદ કરવો જોઈએ.

૨. ફિલ્મ નિર્માતાની કાર્યપ્રણાલી

ચિપ મશીનની કાર્ય પ્રક્રિયાને નીચેના પગલાંઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

① નીચલા પંચનો પંચિંગ ભાગ (તેનું કાર્યકારી સ્થાન ટોચ તરફ છે) મધ્ય મોલ્ડ છિદ્રના નીચલા છેડાથી મધ્ય મોલ્ડ છિદ્રમાં, અને મધ્ય મોલ્ડ છિદ્ર તળિયે સીલ કરો;

② મધ્યમ મોલ્ડ હોલમાં દવા ભરવા માટે વધારાના ઉપકરણનો ઉપયોગ કરો;

③ ઉપલા પંચનો પંચિંગ ભાગ (તેની કાર્યકારી સ્થિતિ નીચે તરફ હોય છે) મધ્ય મોલ્ડ હોલના ઉપરના છેડાથી મધ્ય મોલ્ડ હોલ સુધી, અને દવાના પાવડરને ટુકડાઓમાં દબાવવા માટે ચોક્કસ પ્રવાસ યોજના નીચે;

④ ઉપલા પંચ પરના છિદ્રો ઉભા કરો, ગોળીઓને મધ્ય મોલ્ડ છિદ્રમાંથી બહાર કાઢો, અને ફિલ્મ દબાવવાની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરો;

⑤ નીચલા કોગળાને મૂળ સ્થિતિમાં મૂકી દેવામાં આવે છે, અને આગળનું ભરણ તૈયાર કરવામાં આવે છે.

3. ફિલ્મ કમ્પ્રેશન મિકેનિઝમના સિદ્ધાંતો

① ડોઝ નિયંત્રણ. વિવિધ ગોળીઓ માટે અલગ અલગ ડોઝ આવશ્યકતાઓ હોય છે. 6mm, 8mm, 11.5mm, 12mm, વગેરે જેવા વિવિધ ડસ્ટર વ્યાસ પસંદ કરીને મોટા ડોઝ ગોઠવણો પ્રાપ્ત થાય છે. ઘાટનું કદ પસંદ કર્યા પછી, નાના ડોઝ ગોઠવણ એ મધ્યમ કદના છિદ્રની ઊંડાઈ પછી મધ્યમ કદના છિદ્રની વાસ્તવિક લંબાઈને મધ્યમ ઘાટના છિદ્રોના ગોઠવણ દ્વારા બદલવાનું છે, અને ઘાટના છિદ્રમાં દવાના ભરણ વોલ્યુમને સમાયોજિત કરવાનું છે. તેથી, તેની પાસે એક સંસ્થા હોવી જોઈએ જે ડોઝ નિયમન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ચિપ મશીન હેઠળ મોલ્ડહોલ હેઠળ દોડે છે. કારણ કે વિવિધ બેચ નંબરોની સરખામણીમાં હંમેશા તફાવત હોય છે, આ ગોઠવણ કાર્ય ખૂબ જ જરૂરી છે.

ડોઝ કંટ્રોલમાં, ફીડરના ક્રિયા સિદ્ધાંતનો પણ નોંધપાત્ર પ્રભાવ પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કણ દવાઓ સ્વ-વજનવાળી હોય છે, અને મધ્યમ ઘાટના છિદ્રમાં ફેરવતી વખતે ભરવાની સ્થિતિ પ્રમાણમાં ઢીલી હોય છે. જો બહુવિધ બાધ્યતા-અનિવાર્ય પરિસ્થિતિઓ અપનાવવામાં આવે, તો ઘાટના છિદ્રોમાં વધુ દવાઓ ભરવામાં આવશે, અને ભરવાની સ્થિતિ ગાઢ હશે.

② ગોળીની જાડાઈ અને કોમ્પેક્શનનું નિયંત્રણ. દવાની માત્રા પ્રિસ્ક્રિપ્શન અને ફાર્માકોપીયા અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, અને તેને બદલી શકાતી નથી. સંગ્રહ અને પરિવહન, સમય મર્યાદા બચાવવા અને પતન કરવા માટે, ક્રશિંગ દરમિયાન ચોક્કસ માત્રા પર દબાણની પણ આવશ્યકતા છે. તે ગોળીઓની વાસ્તવિક જાડાઈ અને દેખાવને પણ અસર કરશે. દબાવતી વખતે દબાણ ગોઠવણ આવશ્યક છે. આ મોલ્ડ હોલમાં ધસારાના ડાઉનલિંક વોલ્યુમને નિયંત્રિત કરીને પ્રાપ્ત થાય છે. કેટલાક ક્રશર મશીનો ફિલ્મને દબાવવાની પ્રક્રિયામાં માત્ર નીચે અને નીચે ધસારો કરતા નથી, પરંતુ ડાઉન-ટુ-અપ એક્શન એક્શન પણ ધરાવે છે, અને ઉપર અને નીચે સંબંધિત ગતિવિધિથી ક્રશિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવાની પ્રક્રિયા કરે છે. જો કે, દબાણ નિયમન મોટે ભાગે નીચે અને નીચે ધસારો કરતી સંસ્થાઓ દ્વારા નિયમન અને નિયંત્રણ કરે છે.