Kuidas kasutada farmaatsiatoodete automaatseid pöörlevaid tabletipresse tablettide valmistamise masinaid? | ZONELINK

Kuidas kasutada farmaatsiatoodete automaatseid pöörlevaid tabletipressimasinaid?

Pöörlevaid tabletipresse kasutatakse peamiselt farmaatsiatööstuse kileprotsessi uurimiseks. Pöörlevad tabletid töötlevad granuleeritud materjali ümmarguseks, teksti, sümbolite ja graafiliste kujunditega automaatseks pidevaks tootmisseadmeks, mille läbimõõt ei ületa 13 mm. Mõned farmaatsiatööstuse pöörlevad tabletipressid ilmuvad siis, kui viilude kokkusurumisel tuleb tolmu eemaldamiseks kasutada serva ja tolmu (rohkem kui kaks korda) ning see peab vastama GMP spetsifikatsioonile.

tööpõhimõte

1. Chonghe Mo Mo: Chonghe mudel on filmitegija põhikomponent. Nagu joonisel näidatud, koosneb iga stantsvorm kolmest komponendist: ülemisest, keskmisest ja alumisest. Ülemise ja alumise stantsi struktuur on sarnane ning stantspeade läbimõõt on võrdne. Ülemist ja alumist stantspead ning keskmise mudeli vormitud poorid saavad keskmise mudeli augus vabalt üles ja alla liikuda, kuid nende vahele ei jää tühimikke, mis võiksid pulbrit lekkida. Põhiolemus: stantsi suurus on ühtne standardsuurus ja seda saab vahetada. Moodustuse spetsifikatsioonid on esitatud stantsi läbimõõdu või keskmise suurusega pooride järgi. Üldiselt on see 5,5–12 mm ja iga 0,5 mm on spetsifikatsioon, kokku 14 spetsifikatsiooni.

Pinguti ja stantsi surve avaldavad survele väga suurt survet. Seda kasutatakse tavaliselt laagriterase (nt CRL5 jne) valmistamiseks ja kuumtöötluseks selle kõvaduse parandamiseks.

Stantsimismeetodeid on palju ja stantsimispea kuju määrab tablettide kuju. Stantsimisvormi kuju võib jagada ringikujuliseks, väliskujuliseks (sh hulknurkseks ja kõveraks); hüppelõike kuju on tasane, kaldservaga, madala nõgususega, sügava nõgususega ja tervikliku kujuga. Tasapinnalist ja kaldservadega vormi kasutatakse lamedate silindriliste lehtede summutamiseks, madalat nõgusust kahekordsete kumerate pindade summutamiseks ja sügavat nõgusust kasutatakse peamiselt kattekihi pragunemise summutamiseks. Üldvormi kasutatakse peamiselt väliskesta viilude summutamiseks. Ravimite tuvastamise ja manustamise hõlbustamiseks saab vormi otsapinnale graveerida ka ravimite nimetused, annused ja vertikaalsed jooned. Erinevate tablettide annuste pressimiseks tuleks valida sobiv ja sobiva suurusega stants.

2. Filmitegija tööprotsess

Kiipmasina tööprotsessi saab jagada järgmisteks etappideks:

1. Alumise stantsi stantsimisosa (selle töökoht on suunatud ülespoole) keskmise vormiava alumisest otsast keskmise vormiava sisse ja sulgeb keskmise vormiava põhja;

② Kasutage ravimi keskmise vormi auku täitmiseks lisaseadet;

③ Ülemise stantsi stantsimisosa (selle tööasend allapoole) keskmise vormiava ülemisest otsast keskmise vormiavani ja mööda teatud marsruuti, et ravimipulber viiludeks suruda;

4. Tõstke ülemise stantsi poorid üles, lükake pillid keskmisest vormiaugust välja ja lõpetage kile pressimise protsess;

⑤ Alumine loputus langeb algasendisse ja järgmine täidis valmistatakse ette.

3. Kile kokkusurumise mehhanismi põhimõtted

① Annuse reguleerimine. Erinevatel tablettidel on erinevad doosinõuded. Suured doosi reguleerimised saavutatakse erineva läbimõõduga tablettide valimisega, näiteks 6 mm, 8 mm, 11,5 mm, 12 mm jne. Pärast vormi suuruse valimist on väikese doosi reguleerimine mõeldud keskmise augu tegeliku pikkuse muutmiseks pärast keskmise vormiaugu sügavust, reguleerides keskmise vormiaugu reguleerimist ja reguleerides ravimi täitemahtu vormiaugus. Seetõttu peaks olema institutsioon, mis kiirustab vormiaugu all oleva kiipmasina all, et täita doosi reguleerimise nõudeid. Kuna erinevate partiide võrdluses on alati erinevusi, on see reguleerimisfunktsioon väga vajalik.

Annuse kontrollimisel on söötja toimimispõhimõttel samuti märkimisväärne mõju. Näiteks on osakeste kujul olevad ravimid omakaalus ja täitetingimused keskmise vormiava sisse veeremisel on suhteliselt vabad. Kui esineb mitu obsessiiv-kompulsiivset seisundit, täidetakse vormiavadesse rohkem ravimeid ja täitetingimused on tihedad.

2. Tableti paksuse ja tihendamise kontroll. Ravimi annus määratakse vastavalt retseptile ja farmakopöale ning seda ei saa muuta. Ladustamise ja transpordi, aja kokkuhoiu ja kokkusurumise tagamiseks on purustamise ajal vaja teatud annusele survet avaldada. See mõjutab ka tablettide tegelikku paksust ja välimust. Pressimise ajal on rõhu reguleerimine hädavajalik. See saavutatakse vormiavas oleva surve allavoolu mahu reguleerimisega. Mõned purustusmasinad mitte ainult ei kiirusta kile pressimise ajal alla ja alla, vaid neil on ka alla-üles toimimine ning purustusprotsessi lõpuleviimise protsess ülemise ja alumise suhtelise liikumise kaudu. Rõhu reguleerimine toimub aga enamasti alla ja alla kiirustavate reguleerimisasutuste abil.