Hur man använder automatiska roterande tablettmaskiner för farmaceutisk medicin? | ZONELINK

Hur man använder farmaceutiska läkemedels automatiska roterande tablettmaskiner tablettpillerpressmaskin?

Rotationstablettmaskiner används huvudsakligen för forskning om filmprocessen inom läkemedelsindustrin. Rotationstablettmaskinerna bearbetar granulärt material till en cirkulär, främmande och text-, symbol- och grafikliknande automatisk kontinuerlig produktionsutrustning med en diameter på högst 13 mm. Vissa farmaceutiska rotationstablettmaskiner uppstår när kanter och damm ska användas för dammborttagning (mer än två gånger) när skivorna komprimeras, och GMP-specifikationen måste uppfyllas.

arbetsprincip

1. Chonghe Mo Mo: Chonghe-modellen är filmmaskinens grundkomponent. Som visas i figuren består varje stansform av tre komponenter: övre, mellanstora och nedre. Strukturen hos den övre och nedre stansen är likartad, och diametern på dess stanshuvuden är densamma. De övre och nedre stanshuvudena och de gjutna porerna i den mellersta modellen kan fritt skjutas upp och ner i det mellanstora modellhålet, men det kommer inte att finnas något mellanrum mellan mellanrummen som kan läcka pulver. Essens Storleken på stansen är en enhetlig standardstorlek och är utbytbar. Specifikationerna för formationen representeras av stansens diameter eller de medelstora porerna. Generellt är den 5,5-12 mm, och varje 0,5 mm är en specifikation, med totalt 14 specifikationer.

Trycket från stansen och stansen är mycket påfrestande under trycket. Det används ofta för att tillverka lagerstål (som CRL5, etc.) och värmebehandlas för att förbättra dess hårdhet.

Det finns många typer av stansning, och formen på stanshuvudet bestämmer tabletternas form. Stansformen kan delas in i cirkulär, främmande (inklusive polygon och kurva); formen på den hoppande sektionen är plan, avfasad, grund konkav, djup konkav och omfattande form. Plan form och avfasade kanter används för att undertrycka platta cylindriska arkmedel, grund konkav för att undertrycka dubbelkonvexa ytmedel, och djup konkav används huvudsakligen för att undertrycka flisor i beläggningsdoser. Den omfattande formen används huvudsakligen för att undertrycka främmande skivor. För att underlätta identifiering och intag av läkemedel kan läkemedelsnamn, dosering och vertikala linjer också ristas på formens ändyta. Vid pressning av tabletter med olika doser bör man välja en lämplig stans med lämplig storlek.

2. Filmskaparens arbetsprocess

Chipmaskinens arbetsprocess kan delas in i följande steg:

① Stansningsdelen av den nedre stansen (dess arbetsplats är vänd uppåt) från den nedre änden av det mittersta formhålet in i det mittersta formhålet och försegla det mittersta formhålets botten;

② Använd den extra anordningen för att fylla medicinen i det medelstora formhålet;

③ Stansningsdelen av den övre stansen (dess arbetsläge är vänd nedåt) från den övre änden av det mittersta formhålet till det mittersta formhålet och ned längs en viss rutt för att trycka ner medicinpulvret i skivor;

④ Lyft porerna på den övre stansen, tryck ut pillren ur det mittersta formhålet och slutför processen med att pressa filmen;

⑤ Den nedre sköljningen sänks till ursprungsläget och nästa fyllning förbereds.

3. Principer för filmkompressionsmekanismen

① Doskontroll. Olika tabletter har olika doseringskrav. Stora dosjusteringar uppnås genom att välja olika dammdiametrar, såsom 6 mm, 8 mm, 11,5 mm, 12 mm, etc. Efter att ha valt formens storlek är den lilla dosjusteringen att ändra den faktiska längden på det medelstora hålet efter djupet på det mellersta formens hål genom att justera de mellersta formens hål, och justera läkemedlets fyllningsvolym i formens hål. Därför bör det finnas en institution som rusar under formens hål under chipmaskinen för att uppfylla doseringsregleringskraven. Eftersom det alltid finns skillnader i jämförelsen mellan olika batchnummer är denna justeringsfunktion mycket nödvändig.

Vid doseringskontroll har matarens verkningsprincip också en betydande inverkan. Till exempel är partikelläkemedlen självviktiga, och fyllningsförhållandena är relativt lösa när de rullas in i det mittersta formhålet. Om flera tvångsmässiga situationer används kommer fler läkemedel att fyllas i formhålen, och fyllningsförhållandena blir täta.

② Kontroll av pillrets tjocklek och komprimering. Läkemedelsdosen bestäms enligt recept och farmakopé och kan inte ändras. För att förvara och transportera, spara och minska tidsgränsen finns det också ett krav på trycket på en viss dos under krossning. Detta kommer också att påverka pillrets faktiska tjocklek och utseende. Tryckjusteringen vid pressning är avgörande. Detta uppnås genom att reglera nedlänksvolymen av trycket i formhålet. Vissa krossmaskiner trycker inte bara ner och ner under pressningsprocessen, utan har också en nedåt-upp-funktion, och processen att fullborda krossningsprocessen uppifrån och nerifrån relativ rörelse. Tryckreglering regleras dock mestadels av reglerande institutioner som trycker ner och ner.