Cum se utilizează mașinile rotative automate pentru tablete farmaceutice, mașina de presat tablete pentru fabricarea pastilelor? | ZONELINK

Cum se utilizează mașinile rotative automate pentru tablete farmaceutice? Mașina de presat tablete pentru fabricarea pastilelor?

Mașinile rotative de tabletare sunt utilizate în principal pentru cercetarea procesului de fabricare a peliculelor în industria farmaceutică. Mașinile rotative de tabletare transformă materialul granular într-un material circular, extras și text, simboluri cu text, simboluri și echipamente de producție continuă automată de tip grafic, cu un diametru de maximum 13 mm. Unele mașini rotative de tabletare farmaceutică apar atunci când marginile și praful trebuie utilizate pentru îndepărtarea prafului (de mai mult de două ori) atunci când feliile sunt comprimate și trebuie îndeplinite specificațiile GMP.

principiul de funcționare

1. Chonghe Mo Mo: Modelul Chonghe este componenta de bază a mașinii de filmat. După cum se arată în figură, fiecare matriță de perforare este formată din trei componente: superioară, medie și inferioară. Structura perforatorului superior și inferior este similară, iar diametrul capetelor de perforare este egal. Capetele de perforare superioare și inferioare și porii modelului din mijloc pot fi deplasați liber în sus și în jos în orificiul modelului mediu, dar nu va exista niciun spațiu între spațiul respectiv care ar putea scurge pulberea. Dimensiunea perforatorului este un standard unificat și este interschimbabilă. Specificațiile matriței sunt reprezentate de diametrul perforatorului sau de porii de dimensiuni medii. În general, este de 5,5-12 mm, iar fiecare 0,5 mm reprezintă o specificație, cu un total de 14 specificații.

Presiunea exercitată de poanson și de poanson este foarte solicitantă în timpul presiunii. Este utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea oțelului pentru rulmenți (cum ar fi CRL5 etc.) și este supus unui tratament termic pentru a-i îmbunătăți duritatea.

Există multe tipuri de perforare, iar forma capului de perforare determină forma pastilelor. Forma matriței de perforare poate fi împărțită în circulară, extracorporală (inclusiv poligon și curbă); forma secțiunii de săritură este plană, teșită, concavă superficială, concavă profundă și cuprinzătoare. Forma plană și teșită la nivel sunt utilizate pentru a suprima agenții de suprafață cilindrică plată, concavă superficială pentru a suprima agenții de suprafață dublă convexă, iar concavă profundă este utilizată în principal pentru a suprima ciobirea dozelor de acoperire. Forma cuprinzătoare este utilizată în principal pentru a suprima ciobirea extracorporală. Pentru a facilita identificarea și administrarea medicamentelor, numele medicamentelor, dozajul și liniile verticale pot fi, de asemenea, gravate pe suprafața finală a matriței. Pentru presarea diferitelor doze de tablete, trebuie ales un perforator adecvat cu dimensiunea potrivită.

2. Procesul de lucru al cineastului

Procesul de lucru al mașinii de cipuri poate fi împărțit în următoarele etape:

① Partea de perforare a perforatorului inferior (poziția sa de lucru este orientată spre partea superioară) de la capătul inferior al orificiului din mijloc al matriței în orificiul din mijloc al matriței și etanșează partea inferioară a orificiului din mijloc al matriței;

② Folosiți dispozitivul suplimentar pentru a introduce medicamentul în orificiul matriței medii;

③ Partea de perforare a perforatorului superior (poziția sa de lucru este orientată în jos) de la capătul superior al orificiului din mijloc al matriței până la orificiul din mijloc al matriței și de-a lungul unui anumit traseu pentru a suprima pulberea medicamentului în felii;

④ Ridicați porii de pe perforatorul superior, împingeți pastilele afară din orificiul din mijloc al matriței și finalizați procesul de presare a foliei;

5. Recipientul de clătire inferior este coborât în ​​poziția inițială și se pregătește următoarea umplere.

3. Principiile mecanismului de compresie a peliculei

① Controlul dozei. Diferite comprimate au cerințe diferite de dozare. Ajustările dozei mari se realizează prin selectarea diferitelor diametre ale găurilor de pulverizare, cum ar fi 6 mm, 8 mm, 11,5 mm, 12 mm etc. După selectarea dimensiunii matriței, ajustarea dozei mici are rolul de a modifica lungimea reală a orificiului de dimensiuni medii în funcție de adâncimea orificiului din mijlocul matriței prin ajustarea orificiilor din mijlocul matriței și de a ajusta volumul de umplere a medicamentului în orificiul matriței. Prin urmare, ar trebui să existe o instalație care să se deplaseze rapid sub orificiul matriței, sub mașina de fabricat cipuri, pentru a îndeplini cerințele de reglare a dozei. Deoarece există întotdeauna diferențe în compararea diferitelor numere de lot, această funcție de ajustare este foarte necesară.

În controlul dozajului, principiul de acțiune al alimentatorului are, de asemenea, un impact considerabil. De exemplu, medicamentele în particule au greutate proprie, iar condițiile de umplere sunt relativ libere atunci când sunt rulate în orificiul din mijloc al matriței. Dacă se adoptă mai multe situații obsesiv-compulsive, mai multe medicamente vor fi umplute în orificiile matriței, iar condițiile de umplere vor fi dense.

② Controlul grosimii și compactării pilulei. Doza de medicament este determinată conform prescripției medicale și farmacopeei și nu poate fi modificată. Pentru depozitare și transport, pentru a economisi și a respecta limita de timp, există și o cerință pentru presiunea asupra unei anumite doze în timpul zdrobirii. Aceasta va afecta, de asemenea, grosimea și aspectul real al pilulelor. Reglarea presiunii la presare este esențială. Acest lucru se realizează prin reglarea volumului de presiune descendentă în gaura matriței. Unele mașini de concasare nu numai că se deplasează în jos și în jos în procesul de presare a peliculei, dar au și o acțiune de jos în sus și procesul de finalizare a procesului de concasare prin mișcarea relativă de sus în jos. Cu toate acestea, reglarea presiunii se face în mare parte prin reglarea și controlul instituțiilor care se deplasează în jos și în jos.