Як використовувати автоматичні ротаційні таблеточні машини для фармацевтичних препаратів, прес-машину для виготовлення таблеток? | ZONELINK

Як використовувати автоматичні обертові таблеточні машини для фармацевтичної медицини, прес-машину для виготовлення таблеток?

Ротаційні таблеточні машини в основному використовуються для дослідження процесу плівкового виробництва у фармацевтичній промисловості. Ротаційні таблеточні машини перетворюють гранульований матеріал на кругле, безперервне автоматичне виробниче обладнання діаметром не більше 13 мм, що наносить текст, символи та графіку. Деякі фармацевтичні ротаційні таблеточні машини використовують краї та пил, які необхідно видалити (більше двох разів) під час стиснення скибочок, і повинні відповідати специфікаціям GMP.

принцип роботи

1. Чонхе Мо Мо: Модель Чонхе є основним компонентом кінорежисера. Як показано на рисунку, кожна штампувальна форма складається з трьох компонентів: верхнього, середнього та нижнього. Структура верхнього та нижнього пуансона схожа, а діаметр їхніх штампувальних головок однаковий. Верхня та нижня штампувальні головки, а також формовані пори середньої моделі можуть вільно ковзати вгору та вниз в отворі середньої моделі, але між ними не буде зазору, через який може витікати порошок. Суть Розмір пуансона є уніфікованим стандартним розміром і є взаємозамінним. Специфікації форми представлені діаметром пуансона або порами середнього розміру. Зазвичай це 5,5-12 мм, і кожні 0,5 мм є специфікацією, загалом 14 специфікацій.

Тиск пуансона та самого пуансона дуже напружений під час тиску. Його зазвичай використовують для виготовлення підшипникової сталі (наприклад, CRL5 тощо) та термічної обробки для підвищення її твердості.

Існує багато видів штампування, а форма штампувальної головки визначає форму таблеток. Форму штампувальних форм можна розділити на круглу, плоску (включаючи багатокутну та криву); форму стрибка можна розділити на плоску, скошену, неглибоку увігнуту, глибоко увігнуту та комплексну форму. Плоска форма та скошені краї врівень використовуються для придушення плоских циліндричних листових агентів, неглибока увігнута - для придушення подвійно опуклої поверхні агентів, а глибока увігнута в основному використовується для придушення відколів покриттів доз. Комплексна форма в основному використовується для придушення придушення сколів нарізаних таблеток. Для полегшення ідентифікації та прийому ліків, на торцевій поверхні форми також можна вирізати назви препаратів, дозування та вертикальні лінії. Для пресування різних доз таблеток слід вибирати відповідний штамп відповідного розміру.

2. Робочий процес режисера

Робочий процес чіп-верстата можна розділити на такі етапи:

① Пробивна частина нижнього пуансона (його робоче місце спрямоване вгору) вводиться з нижнього кінця середнього отвору форми в середній отвір форми та герметизує дно середнього отвору форми;

② Використовуйте додатковий пристрій для заповнення ліків у отвір середньої форми;

③ Пробивна частина верхнього пуансона (його робоче положення спрямоване вниз) рухається від верхнього кінця середнього отвору форми до середнього отвору форми та вниз за певним маршрутом, щоб розподілити лікарський порошок на скибочки;

④ Підніміть пори на верхньому пуансоні, виштовхніть таблетки із середнього отвору форми та завершіть процес пресування плівки;

⑤ Нижній ополіскування опускається у вихідне положення, і готується наступне наповнення.

3. Принципи механізму стиснення плівки

① Контроль дози. Різні таблетки мають різні вимоги до дозування. Значне коригування дозування досягається шляхом вибору різних діаметрів пилососів, таких як 6 мм, 8 мм, 11,5 мм, 12 мм тощо. Після вибору розміру форми, невелике коригування дози полягає в зміні фактичної довжини отвору середнього розміру після глибини середнього отвору форми шляхом регулювання середніх отворів форми та регулювання об'єму заповнення препарату в отворі форми. Тому вона повинна мати установу, яка швидко рухається під отвором форми під чіп-машиною, щоб відповідати вимогам регулювання дозування. Оскільки завжди існують відмінності в порівнянні різних номерів партій, ця функція коригування є дуже необхідною.

На контроль дозування також суттєво впливає принцип дії живильника. Наприклад, частинки ліків мають власну вагу, а умови наповнення відносно вільні під час розкочування в середній отвір форми. Якщо застосувати кілька обсесивно-компульсивних ситуацій, то в отвори форми буде заповнено більше ліків, і умови наповнення будуть щільними.

② Контроль товщини та ущільнення таблетки. Доза препарату визначається відповідно до рецепту та фармакопеї і не може бути змінена. Для зберігання та транспортування, збереження та дотримання термінів згортання також існує вимога щодо тиску на певну дозу під час подрібнення. Це також вплине на фактичну товщину та зовнішній вигляд таблеток. Регулювання тиску під час пресування є важливим. Це досягається шляхом регулювання об'єму подрібнення у формі. Деякі дробарки не тільки рухаються вниз і вниз під час пресування плівки, але й мають дію «знизу вгору», а процес подрібнення завершується відносною дією зверху та знизу. Однак регулювання тиску здебільшого полягає у регулюванні та контролі за допомогою регулюючих механізмів, що рухаються вниз і вниз.