¿Cómo utilizar las máquinas automáticas rotativas para fabricar tabletas y pastillas en la industria farmacéutica? | ZONELINK

¿Cómo utilizar las máquinas automáticas rotativas para comprimir tabletas y las máquinas para fabricar pastillas?

La máquina rotativa para tabletas se utiliza principalmente en la investigación del proceso de fabricación de películas en la industria farmacéutica. Esta máquina transforma el material granular en tabletas circulares, con formas geométricas y textos, símbolos y gráficos, en equipos de producción continua automática con un diámetro no superior a 13 mm. Algunas máquinas rotativas para tabletas farmacéuticas requieren la eliminación de polvo y residuos (más de dos veces) durante la compresión de las tabletas, y deben cumplir con las normas GMP.

principio de funcionamiento

1. Chonghe Mo Mo: El modelo Chonghe es el componente básico del fabricante de películas. Como se muestra en la figura, cada molde de perforación consta de tres componentes: superior, modo medio e inferior. La estructura del punzón superior e inferior es similar, y el diámetro de sus cabezas de perforación es igual. Las cabezas de perforación superior e inferior y los poros moldeados del modelo medio pueden deslizarse libremente hacia arriba y hacia abajo en el orificio del modelo medio, pero no habrá espacio entre ellos que pueda filtrar el polvo. Esencia El tamaño del punzón es un tamaño estándar unificado y es intercambiable. Las especificaciones de la formación están representadas por el diámetro del punzón o los poros de tamaño medio. Generalmente, es de 5,5 a 12 mm, y cada 0,5 mm es una especificación, con un total de 14 especificaciones.

La presión del punzón y del punzón es muy tensa durante el proceso. Se utiliza comúnmente para fabricar acero para rodamientos (como el CRL5, etc.) y se le aplica un tratamiento térmico para mejorar su dureza.

Existen muchos tipos de punzonado, y la forma del cabezal de punzonado determina la forma de las pastillas. La forma del molde de punzonado puede dividirse en circular, alienígena (incluyendo polígono y curva); la forma de la sección de salto es plana, biselada, cóncava poco profunda, cóncava profunda y forma integral. La forma plana y el borde biselado al ras se utilizan para comprimir agentes de lámina cilíndrica plana, la cóncava poco profunda para comprimir agentes de superficie biconvexa, y la cóncava profunda se utiliza principalmente para comprimir chips de dosis recubiertas. La forma integral se utiliza principalmente para comprimir comprimidos alienígenas cortados. Para facilitar la identificación y la toma de medicamentos, también se pueden grabar los nombres de los medicamentos, la dosis y líneas verticales en la superficie final del molde. Para comprimir diferentes dosis de tabletas, se debe elegir un punzón adecuado con el tamaño apropiado.

2. El proceso de trabajo del cineasta

El proceso de funcionamiento de la máquina de chips se puede dividir en los siguientes pasos:

① La parte perforadora del punzón inferior (su ubicación de trabajo mira hacia arriba) desde el extremo inferior del orificio del molde central hacia el orificio del molde central y sella el fondo del orificio del molde central;

② Utilice el dispositivo adicional para llenar el orificio mediano del molde con el medicamento;

③ La parte perforadora del punzón superior (su posición de trabajo mira hacia abajo) desde el extremo superior del orificio del molde central hasta el orificio del molde central, y hacia abajo en un cierto recorrido para comprimir el polvo del medicamento en rodajas;

④ Levante los poros del punzón superior, empuje las pastillas hacia afuera del orificio del molde central y complete el proceso de prensado de la película;

⑤ El enjuague inferior se baja a la posición original y se prepara el siguiente llenado.

3. Principios del mecanismo de compresión de películas

① Control de dosis. Los distintos comprimidos tienen diferentes requisitos de dosificación. Los ajustes de dosis importantes se logran seleccionando diferentes diámetros de molde, como 6 mm, 8 mm, 11,5 mm, 12 mm, etc. Tras seleccionar el tamaño del molde, el ajuste de dosis preciso consiste en modificar la longitud real del orificio mediano, ajustando la profundidad del orificio central del molde y, por consiguiente, el volumen de llenado del fármaco en dicho orificio. Por lo tanto, es necesario contar con un mecanismo que regule la dosificación en el orificio del molde para cumplir con los requisitos de regulación de la dosificación. Debido a las diferencias que suelen existir entre los distintos lotes, esta función de ajuste resulta fundamental.

En el control de la dosificación, el principio de funcionamiento del alimentador también tiene un impacto considerable. Por ejemplo, si las partículas de fármaco tienen peso propio, el llenado es relativamente suelto al introducirlas en el orificio central del molde. Si se adoptan varias situaciones de alimentación compulsiva, se llenarán más partículas de fármaco en los orificios del molde y el llenado será más denso.

② Control del grosor y compactación de la píldora. La dosis del medicamento se determina según la prescripción y la farmacopea, y no se puede cambiar. Para el almacenamiento y transporte, guardar y comprimir dentro del límite de tiempo, también existe un requisito de presión sobre una dosis determinada durante la trituración. También afectará el grosor real y la apariencia de las píldoras. El ajuste de la presión durante el prensado es esencial. Esto se logra regulando el volumen de enlace descendente del flujo en el orificio del molde. Algunas máquinas trituradoras no solo fluyen hacia abajo y hacia abajo en el proceso de prensado de la película, sino que también tienen una acción de abajo hacia arriba, y el proceso de completar el proceso de trituración desde el movimiento relativo de arriba hacia abajo. Sin embargo, la regulación de la presión se regula y controla principalmente mediante instituciones reguladoras que fluyen hacia abajo y hacia abajo.