Jak korzystać z automatycznej maszyny do produkcji tabletek rotacyjnych i tabletek farmaceutycznych? | ZONELINK

Jak korzystać z automatycznej rotacyjnej maszyny do tabletkowania i prasy do tabletek farmaceutycznych?

Tabletkarki rotacyjne są wykorzystywane głównie do badań nad procesem produkcji folii w przemyśle farmaceutycznym. Tabletkarki rotacyjne rozdrabniają materiał granulowany na okrągłe, okrągłe, okrągłe i okrągłe tabletki z tekstem, symbolami i grafiką, tworząc automatyczne urządzenie do ciągłej produkcji o średnicy nie większej niż 13 mm. Niektóre farmaceutyczne tabletkarki rotacyjne są stosowane, gdy do usuwania pyłu (więcej niż dwa razy) należy użyć krawędzi i pyłu, gdy plastry są kompresowane, a specyfikacja GMP musi być spełniona.

zasada działania

1. Chonghe Mo Mo: Model Chonghe jest podstawowym elementem filmowca. Jak pokazano na rysunku, każda forma wykrawająca składa się z trzech komponentów: górnego, średniego trybu i dolnego. Struktura górnego i dolnego stempla jest podobna, a średnica jego głowic wykrawających jest równa. Górne i dolne głowice wykrawające oraz uformowane pory środkowego modelu mogą być swobodnie przesuwane w górę i w dół w otworze średniego modelu, ale nie będzie między nimi szczeliny, przez którą mógłby wyciekać proszek. Istota Rozmiar stempla jest zunifikowanym standardowym rozmiarem i jest wymienny. Specyfikacje formacji są reprezentowane przez średnicę stempla lub średnie pory. Ogólnie rzecz biorąc, wynosi 5,5-12 mm, a co 0,5 mm jest specyfikacją, z łącznie 14 specyfikacjami.

Nacisk stempla i stempla jest bardzo duży. Jest on powszechnie stosowany do produkcji stali łożyskowej (takiej jak CRL5 itp.) oraz do obróbki cieplnej w celu poprawy jej twardości.

Istnieje wiele rodzajów dziurkowania, a kształt głowicy dziurkującej określa kształt tabletek. Kształt formy dziurkującej można podzielić na okrągły, obcy (w tym wielokątny i krzywy); kształt sekcji skokowej jest płaski, ścięte, płytki wklęsły, głęboki wklęsły i kompleksowy. Kształt płaski i ścięty kształt krawędzi są używane do tłumienia płaskich cylindrycznych arkuszy środków, płytki wklęsły do ​​tłumienia środków o podwójnej wypukłej powierzchni, a głęboki wklęsły jest używany głównie do tłumienia odprysków dawek powłoki. Kompleksowy kształt jest używany głównie do tłumienia tłumienia Alien plasterkowanych. Aby ułatwić identyfikację i przyjmowanie leków, nazwy leków, dawkowanie i linie pionowe mogą być również wyryte na końcowej powierzchni formy. Prasowanie różnych dawek tabletek powinno być wykonane odpowiednim stemplem o odpowiednim rozmiarze.

2. Proces pracy filmowca

Proces roboczy maszyny do produkcji chipów można podzielić na następujące etapy:

① Część dziurkująca dolnego dziurkacza (jego miejsce pracy skierowane jest ku górze) od dolnego końca środkowego otworu formy do środkowego otworu formy i uszczelnij dno środkowego otworu formy;

② Za pomocą dodatkowego urządzenia wlej lek do otworu w formie średniej;

③ Część dziurkująca górnego stempla (jego pozycja robocza skierowana w dół) od górnego końca środkowego otworu formy do środkowego otworu formy i w dół określoną trasą, aby podzielić proszek leku na plasterki;

④ Podnieś pory na górnym stemplu, wypchnij pigułki z otworu środkowej formy i zakończ proces prasowania folii;

⑤ Dolne płukanie opuszcza się do pierwotnej pozycji i przygotowuje się następne napełnienie.

3. Zasady mechanizmu kompresji filmu

① Kontrola dawkowania. Różne tabletki mają różne wymagania dotyczące dawkowania. Duże korekty dawkowania uzyskuje się poprzez wybór różnych średnic dyszy, takich jak 6 mm, 8 mm, 11,5 mm, 12 mm itd. Po wybraniu rozmiaru formy, niewielka korekta dawki polega na zmianie rzeczywistej długości otworu o średnicy średniej po głębokości otworu środkowego formy poprzez regulację otworów środkowych formy oraz na dostosowaniu objętości wypełnienia otworu formy lekiem. Dlatego też, aby spełnić wymagania dotyczące regulacji dawkowania, konieczne jest posiadanie urządzenia, które wsuwa się pod otwór formy pod maszynę dozującą, aby spełnić wymagania dotyczące regulacji dawkowania. Ponieważ zawsze występują różnice w porównywaniu różnych numerów partii, ta funkcja regulacji jest bardzo niezbędna.

W kontroli dawkowania, zasada działania podajnika ma również znaczący wpływ. Na przykład, cząsteczki leku mają masę własną, a warunki napełniania są stosunkowo luźne podczas wtaczania do środkowego otworu formy. W przypadku wystąpienia wielu sytuacji obsesyjno-kompulsywnych, więcej leku zostanie wtłoczone do otworów formy, a warunki napełniania będą gęste.

② Kontrola grubości i zagęszczania tabletki. Dawka leku jest ustalana zgodnie z receptą i farmakopeą i nie można jej zmienić. Aby zapewnić przechowywanie i transport, oszczędność czasu i ograniczenie czasu, wymagane jest również ciśnienie na określoną dawkę podczas kruszenia. Ma to również wpływ na rzeczywistą grubość i wygląd tabletek. Regulacja ciśnienia podczas prasowania jest niezbędna. Uzyskuje się to poprzez regulację objętości przepływu w otworze formy. Niektóre maszyny kruszące nie tylko przyspieszają w dół i w dół podczas prasowania folii, ale także mają działanie z dołu do góry, a proces kruszenia jest realizowany poprzez ruch względny od góry do dołu. Jednak regulacja ciśnienia odbywa się głównie poprzez regulowanie instytucji, które przyspieszają w dół i w dół.