Как да използвате автоматични ротационни таблетиращи машини за фармацевтични лекарства, машина за пресоване на таблетки и хапчета? | ZONELINK

Как да използвате автоматични ротационни таблетиращи машини за фармацевтични лекарства, машина за пресоване на таблетки и хапчета?

Ротационните таблетиращи машини се използват главно за изследвания на филмовия процес във фармацевтичната индустрия. Ротационните таблетиращи машини превръщат гранулирания материал в кръгло, автоматично непрекъснато производствено оборудване с текст, символи и графики с диаметър не повече от 13 мм. Някои фармацевтични ротационни таблетиращи машини се появяват, когато ръбовете и прахът трябва да се използват за отстраняване на прах (повече от два пъти), когато резените се компресират и трябва да се спазват спецификациите на GMP.

принцип на работа

1. Chonghe Mo Mo: Моделът Chonghe е основният компонент на филмовия апарат. Както е показано на фигурата, всяка щанцова матрица се състои от три компонента: горен, среден и долен. Структурата на горния и долния щанц е сходна, а диаметърът на щанцоващите им глави е еднакъв. Горната и долната щанцова глава и щанцованите пори на средния модел могат свободно да се плъзгат нагоре и надолу в отвора на средния модел, но между тях няма да има празнина, която да може да изпусне прахообразния прах. Същност Размерът на щанцата е унифициран стандартен размер и е взаимозаменяем. Спецификациите на формацията са представени от диаметъра на щанца или средните пори. Обикновено той е 5,5-12 мм, като всеки 0,5 мм е спецификация, с общо 14 спецификации.

Налягането на перфоратора и перфоратора е много стресиращо. Обикновено се използва за производство на лагерна стомана (като CRL5 и др.) и се термично обработва, за да се подобри твърдостта ѝ.

Съществуват много видове щанцоване, а формата на щанцоващата глава определя формата на хапчетата. Формата на щанцоващата форма може да бъде разделена на кръгла, извита (включително многоъгълна и извита); формата на скосената част е плоска, скосена, плитко вдлъбната, дълбоко вдлъбната и цялостна форма. Плоската форма и формата с изравнен скос се използват за потискане на плоски цилиндрични листови агенти, плитко вдлъбнатата - за потискане на двойно изпъкнали повърхности агенти, а дълбоко вдлъбнатата се използва главно за потискане на отчупването на покритията на дозите. Комплексната форма се използва главно за потискане на отчупването на извънземните нарязани. За да се улесни идентификацията и приемането на лекарства, имената на лекарствата, дозировката и вертикалните линии могат да бъдат издълбани и върху крайната повърхност на формата. За пресоване на различни дози таблетки е необходимо да се избере подходящ щанц с подходящ размер.

2. Работният процес на режисьора

Работният процес на машината за чипове може да бъде разделен на следните стъпки:

① Пробивната част на долния перфоратор (работното му място е обърнато нагоре) от долния край на средния отвор на матрицата в средния отвор на матрицата и запечатва дъното на средния отвор на матрицата;

② Използвайте допълнителното устройство, за да напълните лекарството в отвора на средната форма;

③ Перфориращата част на горния перфоратор (работното му положение е обърнато надолу) се движи от горния край на средния отвор на матрицата до средния отвор на матрицата и надолу по определен маршрут, за да се потисне лекарственият прах на резени;

④ Повдигнете порите на горния перфоратор, избутайте хапчетата от средния отвор на матрицата и завършете процеса на пресоване на филма;

⑤ Долното изплакване се спуска в първоначалното си положение и се приготвя следващото пълнене.

3. Принципи на механизма за компресия на филма

① Контрол на дозата. Различните таблетки имат различни изисквания за дозиране. Големи корекции на дозата се постигат чрез избор на различни диаметри на прахоуловителя, като например 6 мм, 8 мм, 11,5 мм, 12 мм и др. След избор на размера на матрицата, малката корекция на дозата е да се промени действителната дължина на средния отвор след дълбочината на средния отвор на матрицата чрез регулиране на средните отвори на матрицата и да се регулира обемът на лекарството в отвора на матрицата. Следователно, трябва да има институция, която се втурва под отвора на матрицата под машината за чип, за да отговори на изискванията за регулиране на дозата. Тъй като винаги има разлики при сравнението на различните партидни номера, тази функция за регулиране е много необходима.

При контрола на дозата, принципът на действие на подаващото устройство също има значително влияние. Например, лекарствените частици са със собствено тегло и условията на пълнене са сравнително хлабави при валцоване в средния отвор на формата. Ако се възприемат множество обсесивно-компулсивни ситуации, в отворите на формата ще се напълнят повече лекарства и условията на пълнене ще бъдат плътни.

② Контрол на дебелината и уплътняването на хапчето. Дозата на лекарството се определя съгласно рецептата и фармакопеята и не може да се променя. За да се осигури съхранение и транспорт, да се запази и да се скъси ограничението във времето, се изисква и налягането върху определена доза по време на смачкване. Това ще повлияе и на действителната дебелина и външния вид на хапчето. Регулирането на налягането при пресоване е от съществено значение. Това се постига чрез регулиране на обема на натиск в отвора на матрицата. Някои трошачки не само се движат надолу и надолу по време на пресоване на филма, но също така имат действие отдолу нагоре и нагоре, като процесът на смачкване се осъществява от относителното движение нагоре и надолу. Регулирането на налягането обаче се осъществява предимно чрез регулиране на натиска, който се движи надолу и надолу.