సెంట్రిఫ్యూజ్ సెపరేటర్ మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ యంత్రాల వృత్తిపరమైన ఉత్పత్తి తయారీదారు - జోన్లింక్
ఫార్మాస్యూటికల్ మెడిసిన్ ఆటోమేటిక్ రోటరీ టాబ్లెట్ మెషీన్లు, టాబ్లెట్ పిల్ ప్రెస్ మేకింగ్ మెషీన్ను ఎలా ఉపయోగించాలి? | జోన్లింక్
ఫార్మాస్యూటికల్ మెడిసిన్ ఆటోమేటిక్ రోటరీ టాబ్లెట్ మెషీన్లు, టాబ్లెట్ పిల్ ప్రెస్ మేకింగ్ మెషీన్ను ఎలా ఉపయోగించాలి?
రోటరీ టాబ్లెట్ మెషీన్లను ప్రధానంగా ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ యొక్క ఫిల్మ్ ప్రాసెస్ పరిశోధన కోసం ఉపయోగిస్తారు. రోటరీ టాబ్లెట్ మెషీన్లు రేణువుల పదార్థాన్ని 13mm మించని వ్యాసంతో వృత్తాకార, సమాంతర, మరియు గ్రాఫిక్ వంటి ఆటోమేటిక్ నిరంతర ఉత్పత్తి పరికరాలుగా మారుస్తాయి. కొన్ని ఫార్మాస్యూటికల్ రోటరీ టాబ్లెట్ మెషీన్లలో, ముక్కలను సంపీడనం చేసేటప్పుడు, వాటి అంచులు మరియు దుమ్మును (రెండు కంటే ఎక్కువ సార్లు) తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు తప్పనిసరిగా GMP స్పెసిఫికేషన్కు అనుగుణంగా ఉండాలి.
పని సూత్రం
1. పంచ్ అచ్చు: పంచ్ అచ్చు ఫిల్మ్మేకర్ యొక్క ప్రాథమిక భాగం. చిత్రంలో చూపిన విధంగా, ప్రతి పంచ్ అచ్చులో మూడు భాగాలు ఉంటాయి: ఎగువ, మధ్య భాగం మరియు దిగువ భాగం. ఎగువ మరియు దిగువ పంచ్ల నిర్మాణం ఒకేలా ఉంటుంది మరియు వాటి పంచ్ హెడ్ల వ్యాసం సమానంగా ఉంటుంది. ఎగువ మరియు దిగువ పంచ్ హెడ్లు మరియు మధ్య భాగంలోని అచ్చు రంధ్రాలు మధ్య భాగంలోని రంధ్రంలో స్వేచ్ఛగా పైకి క్రిందికి జారగలవు, కానీ వాటి మధ్య పౌడర్ లీక్ అయ్యేంత ఖాళీ ఉండదు. పంచ్ పరిమాణం ఏకీకృత ప్రామాణిక పరిమాణంలో ఉంటుంది మరియు పరస్పరం మార్చుకోదగినది. నిర్మాణం యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు పంచ్ లేదా మధ్య-పరిమాణ రంధ్రాల వ్యాసం ద్వారా సూచించబడతాయి. సాధారణంగా, ఇది 5.5-12mm ఉంటుంది, మరియు ప్రతి 0.5mm ఒక స్పెసిఫికేషన్, మొత్తం 14 స్పెసిఫికేషన్లు ఉంటాయి.
ఒత్తిడి సమయంలో పంచ్ మరియు పంచ్ యొక్క ఒత్తిడి చాలా తీవ్రంగా ఉంటుంది. దీనిని సాధారణంగా బేరింగ్ స్టీల్ (CRL5 వంటివి) తయారు చేయడానికి మరియు దాని కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉష్ణ చికిత్స చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
పంచింగ్లో అనేక రకాలు ఉన్నాయి, మరియు పంచింగ్ హెడ్ యొక్క ఆకారం మాత్రల ఆకారాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. పంచింగ్ అచ్చు యొక్క ఆకారాన్ని వృత్తాకార, ఏకాక్ష (బహుభుజి మరియు వక్రరేఖలతో సహా) అని విభజించవచ్చు; పంచింగ్ విభాగం యొక్క ఆకారం సమతలం, ఏటవాలు, నిస్సార పుటాకారం, గాఢ పుటాకారం మరియు సమగ్ర రూపంలో ఉంటుంది. చదునైన స్థూపాకార షీట్ ఏజెంట్లను నొక్కడానికి సమతల ఆకారం మరియు ఏటవాలు అంచు సమతలంగా ఉంటాయి, రెండు కుంభాకార ఉపరితల ఏజెంట్లను నొక్కడానికి నిస్సార పుటాకారం మరియు పూత మోతాదుల చిప్ను నొక్కడానికి ప్రధానంగా గాఢ పుటాకారం ఉపయోగించబడతాయి. ఏకాక్ష ముక్కలు చేసిన వాటిని నొక్కడానికి సమగ్ర రూపం ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మందులను గుర్తించడం మరియు తీసుకోవడం సులభతరం చేయడానికి, మందుల పేర్లు, మోతాదు మరియు నిలువు గీతలను కూడా అచ్చు యొక్క చివరి ఉపరితలంపై చెక్కవచ్చు. వివిధ మోతాదుల మాత్రలను నొక్కడానికి తగిన పరిమాణంతో సరైన పంచ్ను ఎంచుకోవాలి.
2. చిత్రనిర్మాత యొక్క పని విధానం
చిప్ మెషిన్ యొక్క పని విధానాన్ని ఈ క్రింది దశలుగా విభజించవచ్చు:
① దిగువ పంచ్ యొక్క పంచింగ్ భాగాన్ని (దాని పని చేసే ప్రదేశం పైకి ఎదురుగా ఉంటుంది) మధ్య అచ్చు రంధ్రం యొక్క దిగువ చివర నుండి మధ్య అచ్చు రంధ్రంలోకి చొప్పించి, మధ్య అచ్చు రంధ్రం అడుగు భాగాన్ని సీల్ చేయండి;
② అదనపు పరికరాన్ని ఉపయోగించి మీడియం మోల్డ్ రంధ్రంలోకి మందును నింపండి;
③ పై పంచ్ యొక్క గుద్దే భాగం (దాని పని చేసే స్థానం క్రిందికి ఉంటుంది) మధ్య అచ్చు రంధ్రం యొక్క పై చివర నుండి మధ్య అచ్చు రంధ్రం వరకు, మరియు ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో క్రిందికి ఔషధ పొడిని ముక్కలుగా నొక్కుతుంది;
④ పై పంచ్పై ఉన్న రంధ్రాలను పైకి లేపి, మధ్య అచ్చు రంధ్రం నుండి గుళికలను బయటకు నెట్టి, ఫిల్మ్ను నొక్కే ప్రక్రియను పూర్తి చేయండి;
⑤ దిగువ రిన్స్ను దాని అసలు స్థానానికి దించి, తదుపరి ఫిల్లింగ్ను సిద్ధం చేస్తారు.
3. ఫిల్మ్ కంప్రెషన్ మెకానిజం యొక్క సూత్రాలు
① మోతాదు నియంత్రణ. వివిధ టాబ్లెట్లకు వేర్వేరు మోతాదు అవసరాలు ఉంటాయి. 6mm, 8mm, 11.5mm, 12mm మొదలైన విభిన్న డస్టర్ వ్యాసాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా పెద్ద మోతాదు సర్దుబాట్లు సాధించబడతాయి. అచ్చు పరిమాణాన్ని ఎంచుకున్న తర్వాత, మధ్యస్థ అచ్చు రంధ్రాలను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మధ్యస్థ-పరిమాణ రంధ్రం యొక్క లోతును మార్చి, ఆ రంధ్రంలోని ఔషధం యొక్క నింపే పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా చిన్న మోతాదు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. అందువల్ల, మోతాదు నియంత్రణ అవసరాలను తీర్చడానికి చిప్ మెషిన్ కింద ఉన్న అచ్చు రంధ్రం కిందకు వెళ్లే ఒక వ్యవస్థ ఉండాలి. ఎందుకంటే వేర్వేరు బ్యాచ్ నంబర్ల పోలికలో ఎల్లప్పుడూ తేడాలు ఉంటాయి, ఈ సర్దుబాటు ఫంక్షన్ చాలా అవసరం.
మోతాదు నియంత్రణలో, ఫీడర్ యొక్క కార్యాచరణ సూత్రం కూడా గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఉదాహరణకు, కణరూప ఔషధాలు వాటి స్వంత బరువు కలిగి ఉంటాయి, మరియు వాటిని మధ్య అచ్చు రంధ్రంలోకి దొర్లించినప్పుడు నింపే పరిస్థితులు సాపేక్షంగా వదులుగా ఉంటాయి. ఒకవేళ అనేక బలవంతపు-అబ్సెసివ్ పరిస్థితులను అవలంబిస్తే, అచ్చు రంధ్రాలలో ఎక్కువ ఔషధాలు నింపబడతాయి, మరియు నింపే పరిస్థితులు దట్టంగా ఉంటాయి.
② మాత్ర యొక్క మందం మరియు సంపీడనాన్ని నియంత్రించడం. ఔషధం యొక్క మోతాదు ప్రిస్క్రిప్షన్ మరియు ఫార్మకోపియా ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది, మరియు దానిని మార్చలేము. నిల్వ మరియు రవాణా, భద్రపరచడం మరియు కుదించడం వంటి కాలపరిమితి కోసం, నలిపేటప్పుడు ఒక నిర్దిష్ట మోతాదుపై ఒత్తిడి అవసరం కూడా ఉంటుంది. ఇది మాత్రల వాస్తవ మందం మరియు రూపాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. నొక్కేటప్పుడు ఒత్తిడి సర్దుబాటు చాలా అవసరం. అచ్చు రంధ్రంలోకి క్రిందికి వెళ్లే పరిమాణాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది. కొన్ని క్రషర్ యంత్రాలు ఫిల్మ్ను నొక్కే ప్రక్రియలో కేవలం క్రిందికి క్రిందికి మాత్రమే కాకుండా, క్రింది నుండి పైకి కదిలే చర్యను కూడా కలిగి ఉంటాయి, మరియు పై నుండి క్రిందికి సాపేక్ష కదలిక ద్వారా నలిపే ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తాయి. అయితే, ఒత్తిడి నియంత్రణ అనేది ఎక్కువగా క్రిందికి క్రిందికి కదిలే నియంత్రణ సంస్థల ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
