दवा बनाने वाली स्वचालित रोटरी टैबलेट मशीन का उपयोग कैसे करें? | ज़ोनलिंक

फार्मास्युटिकल मेडिसिन ऑटोमैटिक रोटरी टैबलेट मशीन टैबलेट पिल प्रेस मेकिंग मशीन का उपयोग कैसे करें?

रोटरी टैबलेट मशीन का उपयोग मुख्य रूप से फार्मास्युटिकल उद्योग में फिल्म निर्माण प्रक्रिया पर शोध के लिए किया जाता है। रोटरी टैबलेट मशीन दानेदार सामग्री को 13 मिमी से अधिक व्यास वाले गोलाकार, अलंकृत और टेक्स्ट, प्रतीकों और ग्राफिक जैसी स्वचालित निरंतर उत्पादन मशीनों में परिवर्तित करती है। कुछ फार्मास्युटिकल रोटरी टैबलेट मशीनों में, स्लाइस को संपीड़ित करते समय किनारों और धूल को हटाने के लिए (दो बार से अधिक) उपयोग किया जाना आवश्यक होता है, और जीएमपी विनिर्देशों का पालन करना अनिवार्य है।

काम के सिद्धांत

1. चोंगहे मो मो: चोंगहे मॉडल फिल्म निर्माता का मूल घटक है। जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, प्रत्येक पंचिंग मोल्ड तीन घटकों से मिलकर बना होता है: ऊपरी, मध्य और निचला। ऊपरी और निचले पंच की संरचना समान होती है, और उनके पंचिंग हेड का व्यास बराबर होता है। मध्य मॉडल के ऊपरी और निचले पंचिंग हेड और ढाले गए छिद्र मध्य मॉडल के छेद में ऊपर और नीचे आसानी से खिसक सकते हैं, लेकिन उनके बीच कोई ऐसा अंतराल नहीं होना चाहिए जिससे पाउडर लीक हो सके। पंच का आकार एक समान मानक आकार का होता है और इसे बदला जा सकता है। निर्माण की विशिष्टताएँ पंच या मध्य आकार के छिद्रों के व्यास द्वारा दर्शायी जाती हैं। सामान्यतः, यह 5.5-12 मिमी होता है, और प्रत्येक 0.5 मिमी एक विशिष्टता है, कुल मिलाकर 14 विशिष्टताएँ होती हैं।

दबाव डालने के दौरान पंच और पंच का दबाव बहुत तनावपूर्ण होता है। इसका उपयोग आमतौर पर बेयरिंग स्टील (जैसे CRL5 आदि) बनाने और इसकी कठोरता बढ़ाने के लिए ताप उपचार में किया जाता है।

पंचिंग के कई प्रकार होते हैं, और पंचिंग हेड का आकार गोलियों के आकार को निर्धारित करता है। पंचिंग मोल्ड के आकार को गोलाकार, अनियमित (बहुभुज और वक्र सहित) में विभाजित किया जा सकता है; पंचिंग सेक्शन का आकार समतल, तिरछा, हल्का अवतल, गहरा अवतल और व्यापक आकार का होता है। समतल आकार और तिरछे किनारों का उपयोग सपाट बेलनाकार शीट बनाने के लिए किया जाता है, हल्का अवतल दोहरी उत्तल सतह वाली गोलियों को दबाने के लिए, और गहरा अवतल मुख्य रूप से कोटिंग की चिपिंग को दबाने के लिए उपयोग किया जाता है। व्यापक आकार मुख्य रूप से अनियमित स्लाइसिंग को दबाने के लिए उपयोग किया जाता है। दवाओं की पहचान और सेवन को आसान बनाने के लिए, मोल्ड की अंतिम सतह पर दवा के नाम, खुराक और ऊर्ध्वाधर रेखाएं भी उकेरी जा सकती हैं। अलग-अलग खुराक की गोलियां बनाने के लिए उपयुक्त आकार और पंच का चुनाव करना चाहिए।

2. फिल्म निर्माता की कार्य प्रक्रिया

चिप मशीन की कार्य प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

① निचले पंच का पंचिंग भाग (जिसका कार्य स्थान ऊपर की ओर होता है) मध्य मोल्ड छेद के निचले सिरे से मध्य मोल्ड छेद में प्रवेश करता है, और मध्य मोल्ड छेद के निचले भाग को सील करता है;

② अतिरिक्त उपकरण का उपयोग करके दवा को मध्यम सांचे के छेद में भरें;

③ ऊपरी पंच का पंचिंग भाग (जिसकी कार्यशील स्थिति नीचे की ओर होती है) मध्य मोल्ड छेद के ऊपरी सिरे से मध्य मोल्ड छेद तक जाता है, और दवा पाउडर को स्लाइस में दबाने के लिए एक निश्चित पथ पर नीचे की ओर चलता है;

④ ऊपरी पंच पर छिद्रों को ऊपर उठाएं, गोलियों को मध्य मोल्ड छेद से बाहर धकेलें, और फिल्म को दबाने की प्रक्रिया पूरी करें;

⑤ निचला कुल्ला वापस अपनी मूल स्थिति में आ जाता है, और अगली भराई तैयार की जाती है।

3. फिल्म संपीड़न तंत्र के सिद्धांत

① खुराक नियंत्रण। विभिन्न गोलियों की खुराक की आवश्यकताएँ अलग-अलग होती हैं। 6 मिमी, 8 मिमी, 11.5 मिमी, 12 मिमी आदि जैसे विभिन्न व्यास के मोल्ड का चयन करके खुराक में बड़ा समायोजन किया जाता है। मोल्ड का आकार चुनने के बाद, खुराक में छोटा समायोजन करने के लिए, मध्य मोल्ड छेद की गहराई के बाद मध्यम आकार के छेद की वास्तविक लंबाई को समायोजित किया जाता है और मोल्ड छेद में दवा की मात्रा को समायोजित किया जाता है। इसलिए, खुराक विनियमन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चिप मशीन के नीचे मोल्ड छेद के नीचे तेजी से काम करने वाली एक संस्था का होना आवश्यक है। विभिन्न बैच संख्याओं की तुलना में हमेशा अंतर होता है, इसलिए यह समायोजन कार्य अत्यंत आवश्यक है।

खुराक नियंत्रण में, फीडर के क्रिया सिद्धांत का भी काफी प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, कणिकीय दवाएँ स्व-भारित होती हैं, और मध्य साँचे के छेद में डालते समय भरने की स्थिति अपेक्षाकृत ढीली होती है। यदि कई जुनूनी-बाध्यकारी स्थितियों को अपनाया जाता है, तो साँचे के छेदों में अधिक दवाएँ भरी जाएँगी, और भरने की स्थिति सघन हो जाएगी।

② गोली की मोटाई और सघनता का नियंत्रण। दवा की खुराक नुस्खे और औषध विज्ञान के अनुसार निर्धारित की जाती है और इसे बदला नहीं जा सकता। भंडारण और परिवहन, संरक्षण और समय सीमा के भीतर गोलियों को कुचलने के दौरान एक निश्चित मात्रा में दबाव बनाए रखना आवश्यक है। इससे गोलियों की वास्तविक मोटाई और दिखावट भी प्रभावित होती है। दबाते समय दबाव का समायोजन महत्वपूर्ण है। यह सांचे के छेद में नीचे की ओर दबाव डालने की मात्रा को नियंत्रित करके प्राप्त किया जाता है। कुछ क्रशर मशीनें फिल्म को दबाने की प्रक्रिया में न केवल नीचे और ऊपर की ओर दबाव डालती हैं, बल्कि ऊपर से नीचे की ओर भी गति करती हैं, जिससे कुचलने की प्रक्रिया ऊपर और नीचे की सापेक्ष गति से पूरी होती है। हालांकि, दबाव का नियंत्रण ज्यादातर नीचे और नीचे दबाव डालने वाली मशीनों द्वारा ही किया जाता है।