डिकैंटर सेंट्रीफ्यूज औद्योगिक तरल-ठोस पृथक्करण विनिर्माण क्या है? | ज़ोनलिंक

क्षैतिज सर्पिल सेंट्रीफ्यूज की संरचना और सिद्धांत:

क्षैतिज सर्पिल सेंट्रीफ्यूज एक सर्पिल अनलोडिंग एजेंट है। क्षैतिज सर्पिल सेंट्रीफ्यूज मुख्य रूप से एक सर्पिल कन्वेयर और समान घूर्णन ड्रमों वाले विभेदक घटक से बना होता है, जिसमें समान ड्रम घूर्णन के लिए घूमते हैं, और एक थोड़ा नीचे का घूर्णन शाफ्ट होता है। जब क्षैतिज सर्पिल सेंट्रीफ्यूज में निलंबन को अलग करना होता है, तो निलंबन तरल को खोखले घूर्णन शाफ्ट द्वारा ट्यूब में भेजा जाता है, और निलंबन को तुरंत सेंट्रीफ्यूगल ड्रम के अपकेंद्री बल के तहत सेंट्रीफ्यूगल मशीन के घूर्णन ड्रम गुहा में फेंक दिया जाता है, जिससे ड्रम उच्च गति से घूमने लगता है। क्षैतिज सर्पिल सेंट्रीफ्यूज का उच्च गति घूर्णन ड्रम एक मजबूत अपकेंद्री बल उत्पन्न करता है, जिससे तरल अवस्था घनत्व वाले ठोस-अवस्था कण ड्रम की भीतरी दीवार पर फेंके जाते हैं, जिससे एक ठोस परत (जिसे ठोस वलय परत कहा जाता है) बनती है। कम घनत्व और कम अपकेंद्री बल के कारण, यह केवल ठोस वलय परत के अंदर एक तरल परत बना सकता है, जिसे तरल वलय परत कहा जाता है। क्षैतिज सर्पिल सेंट्रीफ्यूज के सर्पिल और ड्रमों की अलग-अलग गति के कारण, एक सापेक्ष गति (अर्थात गति का अंतर) होती है, और क्षैतिज सर्पिल सेंट्रीफ्यूज सर्पिल और ड्रम की सापेक्ष गति का उपयोग करके ठोस वलय परत की गाद परत को धीरे-धीरे ऊपर उठाता है। घूमते हुए ड्रम के अंत तक, और शुष्क क्षेत्र से गुजरने के बाद, घूर्णन वृत्त द्वारा वितरित तरल वलय परत का तरल, वियर पोर्ट से निरंतर बहकर ड्रम में जाता है, जिससे एक पृथक्करण तरल बनता है।

क्षैतिज सर्पिल सेंट्रीफ्यूज दो रोटरों से बना होता है, जिनमें से एक को ड्रम और दूसरे को सर्पिल अनलोडर (जिसे सर्पिल कहा जाता है) कहते हैं। जब क्षैतिज सर्पिल सेंट्रीफ्यूज उच्च गति से घूमता है, तो ड्रम के भीतर के पदार्थ ड्रम के साथ घूमते हैं और अपकेंद्री बल से प्रभावित होते हैं। ड्रम शाफ्ट ड्रम की भीतरी दीवार से सटा होता है, और ड्रम में सर्पिल ड्रम के घूर्णन की गति (ग्रहीय विभेदक) से कम या अधिक (लाइन विभेदक) होती है। आउटलेट के माध्यम से, बाहरी ड्रम और सर्पिल की विभेदक घूर्णन गति मुख्य और सहायक मोटर की गति और विभेदकों के संचरण अनुपात पर निर्भर करती है।

क्षैतिज सर्पिल सेंट्रीफ्यूज की मुख्य विशेषताएं:

1. सेंट्रीफ्यूज के मानक डिजाइन और निर्माण का अनुपालन जेबी/टी502-2004 सर्पिल अनलोडिंग एजेंट और जेबी8525-1997 सेंट्रीफ्यूज सुरक्षा मानकों जैसे मानक विनिर्देशों के अनुरूप है।

2. उच्च गति, उच्च पृथक्करण गुणांक, उच्च व्यास अनुपात। 530 मिमी से कम ड्रम व्यास वाली इस प्रकार की अपकेंद्री मशीन की गति आमतौर पर 300 R/मिनट से अधिक होती है, पृथक्करण गुणांक 2500 से अधिक होता है, और लंबाई अनुपात 5 तक हो सकता है। इनमें से, LW250X1000-N अपकेंद्री मशीन की अधिकतम गति 5400 R/मिनट है, और पृथक्करण गुणांक 4000 तक पहुंच सकता है।

3. हिरोको सेंट्रीफ्यूगल सिंगल-मशीन प्रोसेसिंग क्षमता। क्षैतिज सर्पिल सेंट्रीफ्यूज का व्यास 250, 300, 355, 400 और 500 मिमी है। सेंट्रीफ्यूगल डिसेंडिंग मशीनों की यह श्रृंखला नवीनतम द्रव सिद्धांत पर आधारित है और नवीनतम विदेशी संरचनात्मक डिजाइन को ध्यान में रखते हुए बनाई गई है, जिसकी प्रसंस्करण क्षमता उत्कृष्ट है और पृथक्करण प्रभाव अच्छा है।

4. क्षैतिज सर्पिल सेंट्रीफ्यूज का कंपन कम होता है, शोर घटता है और भार वहन क्षमता अधिक होती है। इस श्रृंखला के सेंट्रीफ्यूज बेयरिंग में आयातित बेयरिंग का उपयोग किया गया है, जो उच्च सटीकता, मजबूत भार वहन क्षमता और उच्च परिशुद्धता वाले घटक निर्माण के साथ आते हैं। सेंट्रीफ्यूज की यह क्षमता कम शोर और विभिन्न प्रदर्शन के मामले में राष्ट्रीय मानकों से बेहतर है।

5. क्षैतिज सर्पिल सेंट्रीफ्यूज में कई सुरक्षा उपकरण लगे होते हैं और यह विश्वसनीय है। इस श्रृंखला की सेंट्रीफ्यूज मशीनों में आमतौर पर डिफरेंशियल ओवरलोड प्रोटेक्शन या रिस्ट्रिक्टेड पपेट्स प्रोटेक्शन डिवाइस लगे होते हैं। आवश्यकतानुसार, वाइब्रेशन प्रोटेक्शन, तापमान निगरानी और सुरक्षा, और फीडिंग एडजस्टमेंट जैसे सुरक्षा उपकरण भी लगाए जा सकते हैं।

6. क्षैतिज सर्पिल सेंट्रीफ्यूज की प्रणाली का प्रदर्शन विश्वसनीय है। इस श्रृंखला के सेंट्रीफ्यूगल डिफरेंशियल में आमतौर पर प्लेनेटरी गियर डिफरेंशियल का उपयोग किया जाता है, और आवश्यकतानुसार हाइड्रोलिक वेरिएबल स्पीड सिस्टम का भी चयन किया जा सकता है। मैकेनिकल डिफरेंशियल में आमतौर पर प्रसिद्ध घरेलू ब्रांडों का उपयोग किया जाता है। डिफरेंशियल की निर्माण सटीकता, बेहतर प्रदर्शन और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित है।

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7. क्षैतिज सर्पिल सेंट्रीफ्यूज की सीलिंग और विस्फोट-रोधी क्षमता। ज्वलनशील और विस्फोटक पदार्थों के पृथक्करण जैसे विशेष अवसरों के लिए, विशेष रूप से डिज़ाइन और निर्मित सील और विस्फोट-रोधी मॉडल उपलब्ध हैं। यांत्रिक सीलिंग का सेवा जीवन 8,000 घंटे है, और गैस सीलिंग का जीवन 15,000 घंटे से अधिक है।

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