ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ವಿಭಜಕ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ವೃತ್ತಿಪರ ಉತ್ಪಾದನೆ - ಜೋನ್ಲಿಂಕ್
ಔಷಧೀಯ ಔಷಧ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೋಟರಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಮಾತ್ರೆ ಪ್ರೆಸ್ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು? | ZONELINK
ಫಾರ್ಮಾಸ್ಯುಟಿಕಲ್ ಮೆಡಿಸಿನ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೋಟರಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು?
ರೋಟರಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಶೋಧನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಟರಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹರಳಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ, ಅನ್ಯಲೋಕದ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯ, ಪಠ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು 13mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ತರಹದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಲವು ಔಷಧೀಯ ರೋಟರಿ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಂಚು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಧೂಳು ತೆಗೆಯಲು ಬಳಸಬೇಕಾದಾಗ (ಎರಡು ಬಾರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಚೂರುಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು GMP ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
ಕೆಲಸದ ತತ್ವ
1. ಚೊಂಗೆ ಮೋ ಮೋ: ಚೊಂಗೆ ಮಾದರಿಯು ಚಲನಚಿತ್ರ ನಿರ್ಮಾಪಕರ ಮೂಲ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಪ್ರತಿ ಪಂಚಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಮೂರು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮೇಲಿನ, ಮಧ್ಯಮ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪಂಚ್ನ ರಚನೆಯು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಪಂಚಿಂಗ್ ಹೆಡ್ಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪಂಚಿಂಗ್ ಹೆಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಮಾದರಿಯ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಮಾದರಿಯ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಜಾರಬಹುದು, ಆದರೆ ಪುಡಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡುವ ಅಂತರದ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಅಂತರವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಎಸೆನ್ಸ್ ಪಂಚ್ನ ಗಾತ್ರವು ಏಕೀಕೃತ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ರಚನೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ನ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು 5.5-12 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 0.5 ಮಿಮೀ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದ್ದು, ಒಟ್ಟು 14 ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಒತ್ತಡದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ನ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಒತ್ತಡದಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ (CRL5, ಇತ್ಯಾದಿ) ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಂಚಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಆಕಾರವು ಮಾತ್ರೆಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಪಂಚಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ, ಅನ್ಯಲೋಕದ (ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿ ಮತ್ತು ವಕ್ರರೇಖೆ ಸೇರಿದಂತೆ) ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು; ಜಂಪಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವು ಪ್ಲೇನ್, ಬೆವೆಲ್ಗಳು, ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕಾನ್ಕೇವ್, ಆಳವಾದ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲೇನ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬೆವೆಲ್ಡ್ ಎಡ್ಜ್ ಫ್ಲಶ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಹಾಳೆಯ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡ್ಯುಯಲ್ ಪೀನ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಮಾಣಗಳ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಗ್ರ ರೂಪವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿಗ್ರಹ ಏಲಿಯನ್ ಹೋಳುಗಳನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಔಷಧಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ಔಷಧದ ಹೆಸರುಗಳು, ಡೋಸೇಜ್ ಮತ್ತು ಲಂಬ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಕೊನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತಬಹುದು. ಮಾತ್ರೆಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಒತ್ತುವುದರಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು.
2. ಚಲನಚಿತ್ರ ನಿರ್ಮಾಪಕರ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಚಿಪ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
① ಕೆಳಗಿನ ಪಂಚ್ನ ಪಂಚಿಂಗ್ ಭಾಗ (ಅದರ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವು ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಮುಖ ಮಾಡಿದೆ) ಮಧ್ಯದ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯಿಂದ ಮಧ್ಯದ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ;
② ಮಧ್ಯಮ ಅಚ್ಚಿನ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಔಷಧವನ್ನು ತುಂಬಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ;
③ ಮೇಲಿನ ಪಂಚ್ನ ಪಂಚಿಂಗ್ ಭಾಗ (ಅದರ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಾನವು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿರುತ್ತದೆ) ಮಧ್ಯದ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಿಂದ ಮಧ್ಯದ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಔಷಧ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೋಳುಗಳಾಗಿ ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಯಾಣದ ಕೆಳಗೆ;
④ ಮೇಲಿನ ಪಂಚ್ನಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ, ಮಧ್ಯದ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದಿಂದ ಮಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ;
⑤ ಕೆಳಗಿನ ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಭರ್ತಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಫಿಲ್ಮ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ತತ್ವಗಳು
① ಡೋಸ್ ನಿಯಂತ್ರಣ. ವಿವಿಧ ಮಾತ್ರೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಡೋಸೇಜ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. 6mm, 8mm, 11.5mm, 12mm, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಡಸ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ದೊಡ್ಡ ಡೋಸೇಜ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಣ್ಣ ಡೋಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಮಧ್ಯದ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಮಧ್ಯದ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದ ಆಳದ ನಂತರ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರದ ನಿಜವಾದ ಉದ್ದವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಔಷಧದ ಫಿಲ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡೋಸೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಚಿಪ್ ಯಂತ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಧಾವಿಸುವ ಸಂಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅದು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ಹೋಲಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರ್ಯವು ತುಂಬಾ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
ಡೋಸೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಫೀಡರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವವು ಸಹ ಗಣನೀಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಣ ಔಷಧಗಳು ಸ್ವಯಂ-ತೂಕದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಉರುಳಿಸುವಾಗ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಬಹು ಗೀಳಿನ-ಕಂಪಲ್ಸಿವ್ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಷಧಗಳು ತುಂಬಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
② ಮಾತ್ರೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷೇಪಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಔಷಧದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಾಕೋಪಿಯಾ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ, ಸಮಯದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗಿಸಲು, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೋಸ್ನ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೂ ಇದೆ. ಇದು ಮಾತ್ರೆಗಳ ನಿಜವಾದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಿದಾಗ ಒತ್ತಡ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅಚ್ಚು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ರಶಿಂಗ್ನ ಡೌನ್ಲಿಂಕ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕ್ರಷರ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಧಾವಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಕೆಳಕ್ಕೆ-ಮೇಲಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಧಾವಿಸುವ ಸಂಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
