Production professionnelle de séparateurs centrifuges et de machines pharmaceutiques - Zonelink
Introduction
Le séparateur à disques DHN204 est largement utilisé pour la séparation et l'extraction de phases liquides et solides dans les industries pharmaceutiques et des boissons. Cet équipement se caractérise par un fonctionnement stable, une excellente séparation et une grande fiabilité.
Introduction
Le séparateur à disques DHN204 est largement utilisé pour la séparation et l'extraction de phases liquides et solides dans les industries pharmaceutiques et des boissons. Cet équipement se caractérise par un fonctionnement stable, une excellente séparation et une grande fiabilité.
Introduction
Le séparateur à disques DHN204 est largement utilisé pour la séparation et l'extraction de phases liquides et solides dans les industries pharmaceutiques et des boissons. Cet équipement se caractérise par un fonctionnement stable, une excellente séparation et une grande fiabilité.
Paramètres techniques et configuration
| MODEL | DHN204 |
| Taille du tambour | 265 mm |
| Capacité d'alimentation | 500-600 L/h (selon les paramètres réels du matériau sur site) |
| vitesse de rotation du bol | 8086 tr/min |
| Facteur de séparation | 8860 |
| Puissance du moteur | 4 kW |
| Volume du tambour : | 6L |
| Zone de peuplement équivalente | 12,5 x 107 cm² |
| Volume de la zone sédimentaire | 2.2L |
| Pression d'alimentation | 0,05-0,1 MPa |
| Pression de refoulement | 0,1-0,2 MPa |
| Dosage du lubrifiant pour roulements | environ 4 L (à chaque fois) |
| Vibrations de la machine en fonctionnement en usine | pas plus de 1,2 mm/s |
| Modèle de départ | changeur de fréquence |
| Modèle de nettoyage | Automatique |
| Flux d'eau maximal | 2000 L/h |
| Bruit | ≤80db |
| Poids du séparateur | 580 kg |
| Taille | 810 mm x 968 mm x 1139 mm |
L'équipement utilise des disques de friction pour le démarrage ; transmission par turbine et engrenage à vis sans fin.
Principe de séparation
Les matériaux séparés sont introduits au cœur de la machine, à l'intérieur du tambour. Sous l'effet d'une forte force centrifuge, ils sont séparés par un ensemble de disques. Les orifices neutres des disques servant d'interface, les scories lourdes s'accumulent dans la zone de sédimentation. Les liquides moins denses, de densité inférieure, se déplacent le long de la paroi du disque vers l'orifice neutre, sont acheminés vers la pompe centrifuge, puis évacués. Les scories lourdes sont ainsi évacuées régulièrement, assurant une production continue.
1-Siège d'entrée et de sortie 2-Tuyau d'alimentation
3-Couvercle supérieur de la machine 4-Couvercle du tambour
Rack 5 disques 6 disques
7-Grand bouchon de verrouillage 8-Corps du tambour
9-Joint d'étanchéité 10-Orifice d'évacuation des scories
11-Grand piston 12-Orifice d'évacuation des scories
13- Bac de distribution d'eau 14- Siège d'alimentation en eau
15-Puits vertical 16-Conduite d'eau de fonctionnement
17-Point d'eau scellé 18-Zone de stockage des scories
19-Pompe centrale
Application
1. Boissons : Vin, thé, café et bière.
2. Jus : Jus de légumes, jus de fruits variés.
3. Huiles végétales : huile de coco, huile de colza, huile de coton, huile de noyau, huile de palme, huile de soja, huile d’arachide, huile de riz, huile de sésame, huile de carthame
4. Huiles animales : Huile de poisson et autres huiles animales.
5. Huiles minérales : fioul, gazole, huile de lubrification, huile de transformateur et huiles usagées.
6. Lait de vaches laitières : Dégraissage du lait.
7. Liquides fermentés : Masse bactérienne ou fongique après fermentation.
Commande électrique
1. Le séparateur DHN204 est équipé d'une vanne à anneau extérieur pour l'évacuation automatique des scories. Cette évacuation est contrôlée automatiquement par un automate programmable (PLC). Il assure une évacuation régulière et quantitative des scories, conformément aux paramètres définis, sans interruption de l'alimentation. Haut degré d'automatisation, il s'adapte facilement aux variations de procédé. Performant et simple à régler, il garantit des résultats de séparation satisfaisants.
2. L'équipement utilise une transmission par disques de friction et une transmission par turbine et vis sans fin. Il est également doté d'un dispositif de freinage qui s'active après l'arrêt de l'équipement, réduisant ainsi les temps d'arrêt.
3. La surface du disque, la surface conique intérieure du couvercle du tambour et la surface conique intérieure du grand piston sont polies à Ra ≤ 0,4 µm. Les soudures des couvercles supérieur et inférieur de la machine sont toutes lisses et parfaitement planes (Ra ≤ 1,6 µm) afin d'empêcher l'adhérence des scories.
4. L'entrée et la sortie du matériau sont équipées de raccords souples et de voyants avec interfaces filetées, et la sortie de liquide clair est équipée d'un manomètre, d'une vanne de régulation de pression manuelle et d'un port d'échantillonnage.
5. Le corps du tambour, le couvercle du tambour et le grand piston sont fabriqués en acier inoxydable haute résistance, et la bague de verrouillage est fabriquée en acier inoxydable au chrome-nickel haute résistance.
6. Les pièces telles que le disque, l'entrée et la sortie, et le couvercle de la machine qui sont en contact avec le matériau sont toutes fabriquées en matériau 304.
7. Le socle de la machine est en fonte haute résistance et la surface du corps de la machine est traitée avec une peinture cuite à haute température.
8. Le matériau de la bague d'étanchéité en contact avec le matériau est du caoutchouc fluoré.
9. Moteur (Wannan)
(Nous nous réservons le droit d'améliorer et d'interpréter les paramètres techniques ci-dessus)
Étendue de l'approvisionnement
1. Un séparateur
2. Un ensemble de tambours rotatifs (emballés individuellement)
3. Accessoires : un ensemble d'eau de fonctionnement (comprenant l'évacuation des scories, l'étanchéité, l'électrovanne de rinçage et le manomètre de pression d'eau de fonctionnement), un ensemble de raccords de tuyauterie d'entrée et de sortie (comprenant les tuyaux d'entrée et de sortie, les flexibles métalliques et les manomètres de pression de tuyauterie).
4. Un ensemble d'outils spéciaux
5. Un jeu de pièces de rechange
exigences techniques
1. Alimentation électrique : 380 V, 50 Hz
2. Besoins en eau pour le fonctionnement :
2.1 Eau adoucie, teneur en matières solides inférieure à 0,001 % (V/V), diamètre maximal des particules : 50 µm.
2.2 Pression 0,025-0,03 MPa.
2.3 La teneur en ions chlorure est inférieure à 100 ppm
2.4 La dureté de l'eau est inférieure à 180 mg CaCO3/L.
3. Besoins alimentaires :
3.1 Pression d'alimentation : 0,05-0,1 MPa (pression absolue)
3.2 L'alimentation doit être stable (une pompe est recommandée) pour permettre à l'équipement d'ajuster l'effet de séparation.
Assistance technique et service après-vente
1. La période de garantie du produit est de 12 mois à compter de la date d'acceptation finale de l'équipement, et l'acceptation du produit doit être effectuée dans un délai d'un mois après l'arrivée de l'équipement sur le site du client ;
2. Formation : Au cours du processus de conception, de fabrication, d'installation, de mise au point et de service après-vente, le personnel technique et les opérateurs de la Partie A doivent être formés sur place jusqu'à ce qu'ils soient compétents, afin que le personnel de la Partie A puisse utiliser et entretenir l'équipement de manière indépendante et normale après le départ du personnel de la Partie B.
3. Pendant la période de garantie, en cas de problème de qualité de l'équipement, la Partie B répondra dans les 24 heures et interviendra dans les 48 heures pour résoudre le problème ; tous les frais seront à la charge de la Partie B. En cas de panne due à une utilisation inappropriée par la Partie A, la Partie B facturera les frais correspondants.
4. La partie B fournira des services de suivi de qualité de manière irrégulière après l'achèvement de l'installation et du débogage.
5. Après la période de garantie, nous continuerons à fournir une assistance technique téléphonique gratuite et facturerons les frais correspondants pour le service sur site en fonction de la situation réelle.
Dessin



