Scheibenzentrifuge DHN204

Der Scheibenseparator DHN204 findet breite Anwendung bei der Trennung und Extraktion von flüssigen und festen Phasen in Materialien der Pharma- und Getränkeindustrie. Das Gerät zeichnet sich durch stabilen Betrieb, gute Trennleistung und hohe Zuverlässigkeit aus.

Die Anlage nutzt Reibscheiben zum Anlaufen; Turbine und Schneckengetriebe.

Die getrennten Materialien werden in das Herzstück der Maschine, das Innere der Trommel, eingeleitet. Unter Einwirkung starker Zentrifugalkraft werden die Materialien durch Scheibenbündel getrennt. An den neutralen Löchern der Scheiben sammelt sich die schwere Schlacke im Sedimentbereich; die feinere Flüssigkeit strömt aufgrund ihrer Dichte entlang der Scheibenwand in die neutralen Löcher, sammelt sich an der Zentrifugalpumpe und wird von dieser abgeführt. Die schwere Schlacke wird regelmäßig abgeführt; so wird eine kontinuierliche Produktion gewährleistet.

1. Einlass- und Auslasssitz 2. Zuleitung

3-Obere Maschinenabdeckung 4-Trommelabdeckung

5-Disc-Rack 6-Disc

7-Großer Verschlussdeckel 8-Trommelkörper

9-Dichtungsdichtung 10-Schlackeablassöffnung

11-Großer Kolben 12-Schlackeauslassöffnung

13-Wasserverteilerwanne 14-Wasserzulaufsitz

15-Vertikaler Schacht 16-Betriebswasserleitung

17-Verschlossenes Wasserloch 18-Schlackelagerbereich

19-Zentralpumpe

1. Getränke: Wein, Tee, Kaffee und Bier.

2. Säfte: Gemüsesäfte, verschiedene Fruchtsäfte.

3. Pflanzenöle: Kokosöl, Rapsöl, Baumwollsamenöl, Palmöl, Sojaöl, Erdnussöl, Reisöl, Sesamöl, Distelöl

4. Tierisches Öl: Fischöl und andere tierische Öle.

5. Mineralöl: Heizöl, Dieselöl, Schmieröl, Transformatorenöl und Altöle.

6. Dairy Milk: Milchentfettung.

7. Fermentierte Flüssigkeiten: Bakterien- oder Pilzmasse nach der Fermentation.

1. Der Separator DHN204 verwendet ein Außenringventil zur automatischen Schlackenabfuhr. Die Schlackenabfuhr wird automatisch von einer SPS gesteuert. Er ermöglicht eine regelmäßige und quantitative Schlackenabfuhr gemäß den eingestellten Anforderungen ohne Unterbrechung der Materialzufuhr. Er zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad und Anpassungsfähigkeit an Prozessänderungen aus. Dank seiner robusten Bauweise, der einfachen Justierung und der zufriedenstellenden Trennergebnisse erzielt er optimale Ergebnisse.

2. Die Anlage verwendet ein Reibscheibengetriebe sowie ein Turbinen- und Schneckengetriebe. Sie ist außerdem mit einer Bremsvorrichtung ausgestattet, die nach dem Abschalten der Anlage den Stillstand verkürzt.

3. Die Oberfläche der Scheibe, die innere konische Fläche des Trommeldeckels und die innere konische Fläche des großen Kolbens sind auf Ra ≤ 0,4 µm poliert. Die Schweißnähte an den oberen und unteren Maschinendeckeln sind glatt und ebenmäßig mit Ra ≤ 1,6 µm, um das Anhaften von Schlacke zu verhindern.

4. Der Materialeinlass und -auslass sind mit flexiblen Verbindungen und Schaugläsern mit Gewindeanschlüssen ausgestattet, der Klarflüssigkeitsauslass ist mit einem Manometer, einem manuellen Druckregelventil und einer Probenahmeöffnung ausgestattet.

5. Der Trommelkörper, der Trommeldeckel und der große Kolben sind aus hochfestem Edelstahl gefertigt, der Sicherungsring aus hochfestem Chrom-Nickel-Edelstahl.

6. Teile wie die Scheibe, der Ein- und Auslass sowie die Maschinenabdeckung, die mit dem Material in Berührung kommen, sind alle aus dem Werkstoff 304 gefertigt.

7. Das Maschinengestell besteht aus hochfestem Gusseisen, und die Oberfläche des Maschinenkörpers ist mit einer Hochtemperatur-Einbrennlackierung versehen.

8. Der Werkstoff des Dichtungsrings, der mit dem Werkstoff in Kontakt steht, ist Fluorkautschuk.

9. Motor (Wannan)

(Wir behalten uns das Recht vor, die oben genannten technischen Parameter zu verbessern und zu interpretieren.)

1. Ein Trennelement

2. Ein Satz rotierender Trommeln (einzeln verpackt)

3. Zubehör: ein Betriebswassersatz (einschließlich Schlackenabfuhr, Dichtung, Spülmagnetventil und Betriebswasserdruckmesser), ein Satz Einlass- und Auslassrohrverbindungen (einschließlich Einlass- und Auslassrohre, Metallschläuche und Rohrdruckmesser)

4. Ein Satz Spezialwerkzeuge

5. Ein Satz Ersatzteile

1. Stromversorgung 380 V, 50 Hz

2. Anforderungen an das Betriebswasser:

2.1 Enthärtetes Wasser, Feststoffgehalt weniger als 0,001 % (V/V), maximaler Partikeldurchmesser: 50 µm.

2.2 Druck 0,025-0,03 MPa.

2.3 Der Chloridionengehalt beträgt weniger als 100 ppm.

2.4 Die Wasserhärte beträgt weniger als 180 mgCaCO3/L.

3. Fütterungsbedarf:

3.1 Speisedruck: 0,05-0,1 MPa (absoluter Druck)

3.2 Die Zufuhr muss stabil sein (eine Pumpe wird empfohlen), um die Einstellung des Trenneffekts durch die Anlage zu erleichtern.

1. Die Gewährleistungsfrist für das Produkt beträgt 12 Monate ab dem Datum der endgültigen Abnahme des Geräts. Die Produktabnahme muss innerhalb eines Monats nach Ankunft des Geräts beim Kunden erfolgen.

2. Schulung: Im Rahmen der Konstruktion, Fertigung, Installation, Inbetriebnahme und des Kundendienstes werden die technischen Mitarbeiter und Bediener von Partei A vor Ort so lange geschult, bis sie über die erforderlichen Kenntnisse verfügen, damit die Mitarbeiter von Partei A die Geräte nach dem Ausscheiden der Mitarbeiter von Partei B selbstständig und ordnungsgemäß bedienen und warten können.

3. Sollte es während der Garantiezeit zu Qualitätsproblemen mit dem Gerät kommen, antwortet Partei B innerhalb von 24 Stunden und trifft innerhalb von 48 Stunden ein, um das Problem zu beheben. Sämtliche Kosten trägt Partei B. Im Falle eines Defekts, der durch unsachgemäße Verwendung durch Partei A verursacht wurde, stellt Partei B die entsprechenden Kosten in Rechnung.

4. Partei B wird nach Abschluss der Installation und Inbetriebnahme unregelmäßig Qualitätsnachverfolgungsdienste anbieten.

5. Nach Ablauf der Garantiezeit bieten wir weiterhin kostenlosen telefonischen technischen Support an und berechnen für Vor-Ort-Serviceleistungen je nach Situation entsprechende Gebühren.