Profesionali centrifuginių separatorių ir farmacijos mašinų gamintojo gamyba - „Zonelink“
Įvadas
DHN204 diskinis separatorius plačiai naudojamas skystųjų ir kietųjų fazių atskyrimui ir ekstrakcijai iš farmacijos ir gėrimų pramonės medžiagų. Įranga pasižymi stabiliu veikimu, geru atskyrimo efektu ir dideliu patikimumu.
Įvadas
DHN204 diskinis separatorius plačiai naudojamas skystųjų ir kietųjų fazių atskyrimui ir ekstrakcijai iš farmacijos ir gėrimų pramonės medžiagų. Įranga pasižymi stabiliu veikimu, geru atskyrimo efektu ir dideliu patikimumu.
Įvadas
DHN204 diskinis separatorius plačiai naudojamas skystųjų ir kietųjų fazių atskyrimui ir ekstrakcijai iš farmacijos ir gėrimų pramonės medžiagų. Įranga pasižymi stabiliu veikimu, geru atskyrimo efektu ir dideliu patikimumu.
Techniniai parametrai ir konfigūracija
| MODEL | DHN204 |
| Būgno dydis | 265 mm |
| Maitinimo pajėgumas | 500–600 l/h (pagal faktinius medžiagos parametrus vietoje) |
| dubens sukimosi greitis | 8086 aps./min. |
| Separatoriaus koeficientas | 8860 |
| Variklio galia | 4 kW |
| Būgno tūris: | 6L |
| Lygiavertė gyvenvietės teritorija | 12,5 x 107 cm² |
| Nuosėdų ploto tūris | 2.2L |
| Padavimo slėgis | 0,05–0,1 MPa |
| Išleidimo slėgis | 0,1–0,2 MPa |
| Guolių tepalo dozavimas | apie 4 l (kiekvieną kartą) |
| Mašinos vibracija gamyklos veikimo metu | ne daugiau kaip 1,2 mm/s |
| Pradinis modelis | dažnio keitiklis |
| Valymo modelis | Automatinis |
| Maksimalus vandens srautas | 2000 l/val. |
| Triukšmas | ≤80db |
| Separatoriaus svoris | 580 kg |
| Dydis | 810 mm x 968 mm x 1139 mm |
Įrangai paleisti naudojamos trinties plokštės; turbina ir sliekinė pavara.
Atskyrimo principas
Atskirtos medžiagos patenka į mašinos širdį, kuri yra būgno viduje. Veikiant stipriai išcentrinei jėgai, medžiagos yra atskiriamos diskų pluoštų rinkiniu. Diskų neutralioms skylėms esant sąsajai, sunkusis šlakas kaupiasi nuosėdų srityje; savitasis svoris Smulkesnis skystis juda išilgai disko sienelės į neutraliąją skylę, susikaupia prie išcentrinio siurblio ir yra išleidžiamas išcentrinio siurblio; sunkusis šlakas reguliariai išleidžiamas; vykdoma nepertraukiama gamyba.
1. Įleidimo ir išleidimo lizdas 2. Tiekimo vamzdis
3. Viršutinis mašinos dangtis 4. Būgno dangtis
5 diskų stovas 6 diskų
7. Didelis užrakto dangtelis. 8. Būgno korpusas.
9. Sandarinimo tarpinė 10. Šlako išleidimo anga
11. Didelis stūmoklis. 12. Šlako išleidimo anga.
13. Vandens paskirstymo padėklas 14. Vandens tiekimo lizdas
15-Vertikalus velenas 16-Darbinis vandens vamzdis
17. Užsandarinta vandens gręžinys. 18. Šlako laikymo vieta.
19-Centrinis siurblys
Paraiška
1. Gėrimai: vynas, arbata, kava ir alus.
2. Sultys: Daržovių sultys, įvairių rūšių vaisių sultys.
3. Augalinis aliejus: kokosų aliejus, rapsų aliejus, medvilnės sėklų aliejus, kauliukų aliejus, palmių aliejus, sojų pupelių aliejus, žemės riešutų aliejus, ryžių aliejus, sezamų aliejus, dygminų aliejus
4. Gyvūnų taukai: žuvų taukai ir kiti gyvūninės kilmės taukai.
5. Mineralinė alyva: mazutas, dyzelinas, tepimo alyva, transformatorinė alyva ir panaudotos alyvos.
6. Pieninis pienas: Pieno riebalų šalinimas.
7. Fermentuoti skysčiai: bakterijų arba grybelių masė po fermentacijos.
Elektrinis valdymas
1. DHN204 separatorius turi išorinio žiedo tipo vožtuvą automatiniam šlako išleidimui. Šlako išleidimo procesą automatiškai valdo PLC. Jis gali reguliariai ir kiekybiškai išleisti šlaką pagal nustatytus reikalavimus, nestabdydamas tiekimo. Jis pasižymi aukštu automatizavimo laipsniu ir yra pritaikomas prie proceso koregavimo. Jis pasižymi stipriomis savybėmis, yra lengvai reguliuojamas ir gali pasiekti patenkinamų atskyrimo rezultatų.
2. Įranga naudoja trinties plokščių transmisiją, turbinos ir sliekų transmisiją. Ji taip pat turi stabdžių įtaisą, skirtą stabdyti po įrangos išjungimo, o tai gali sutrumpinti prastovos laiką.
3. Disko paviršius, būgno dangčio vidinis kūginis paviršius ir didelio stūmoklio vidinis kūginis paviršius yra poliruoti iki Ra≤0,4 μm. Viršutinio ir apatinio mašinos dangčių suvirinimo siūlės yra lygios ir lygios, Ra≤1,6 μm, kad šlako fazė nepriliptų.
4. Medžiagos įleidimo ir išleidimo angos turi minkštas jungtis ir stebėjimo stiklus su srieginėmis sąsajomis, o skaidraus skysčio išleidimo anga turi slėgio matuoklį, rankinį slėgio reguliavimo vožtuvą ir mėginių ėmimo angą.
5. Būgno korpusas, būgno dangtis ir didelis stūmoklis pagaminti iš didelio stiprumo nerūdijančio plieno, o fiksavimo žiedas – iš didelio stiprumo chromo-nikelio nerūdijančio plieno.
6. Tokios dalys kaip diskas, įleidimo ir išleidimo angos bei mašinos dangtis, kurios liečiasi su medžiaga, yra pagamintos iš 304 medžiagos.
7. Mašinos pagrindas pagamintas iš didelio stiprumo ketaus, o mašinos korpuso paviršius apdorojamas aukštai temperatūrai atspariais kepimo dažais.
8. Sandarinimo žiedo, besiliečiančio su medžiaga, medžiaga yra fluoro kaučiukas.
9. Variklis (Wannan)
(Pasiliekame teisę tobulinti ir interpretuoti aukščiau pateiktus techninius parametrus)
Tiekimo apimtis
1. Vienas separatorius
2. Besisukančių būgnų rinkinys (supakuotas atskirai)
3. Priedai: darbinio vandens rinkinys (įskaitant šlako išleidimo, sandarinimo, praplovimo solenoidinį vožtuvą ir darbinio vandens slėgio matuoklį), įleidimo ir išleidimo vamzdžių jungiamųjų detalių rinkinys (įskaitant įleidimo ir išleidimo vamzdžius, metalines žarnas ir vamzdžių slėgio matuoklius)
4. Specialių įrankių rinkinys
5. Atsarginių dalių rinkinys
Techniniai reikalavimai
1. 1. Maitinimo šaltinis 380 V, 50 Hz
2. Darbinio vandens poreikiai:
2.1 Suminkštintas vanduo, kietųjų dalelių kiekis mažesnis nei 0,001 % (V/V), didžiausias dalelių skersmuo: 50 μm.
2.2 Slėgis 0,025–0,03 MPa.
2.3 Chlorido jonų kiekis yra mažesnis nei 100 ppm
2.4 Vandens kietumas yra mažesnis nei 180 mgCaCo3/l.
3. Šėrimo reikalavimai:
3.1 Maitinimo slėgis: 0,05–0,1 MPa (absoliutus slėgis)
3.2 Kad įranga galėtų reguliuoti atskyrimo efektą, tiekimas turi būti stabilus (rekomenduojamas siurblys).
Įrangos palaikymas ir garantinis aptarnavimas
1. Produkto garantinis laikotarpis yra 12 mėnesių nuo galutinio įrangos priėmimo datos, o produkto priėmimas turi būti atliktas per vieną mėnesį nuo įrangos pristatymo į kliento objektą;
2. Mokymai: Projektavimo, gamybos, montavimo, derinimo ir garantinio aptarnavimo metu A šalies techninis personalas ir operatoriai turi būti apmokyti vietoje, kol įgis reikiamus įgūdžius, kad A šalies darbuotojai galėtų savarankiškai ir įprastai naudoti bei prižiūrėti įrangą po B šalies darbuotojų išėjimo.
3. Garantiniu laikotarpiu, jei kyla kokių nors įrangos kokybės problemų, B šalis turi atsakyti per 24 valandas ir atvykti per 48 valandas, kad išspręstų problemą, o visas išlaidas padengia B šalis. Gedimo, kurį sukėlė A šalies netinkamas naudojimas, atveju B šalis ima atitinkamas išlaidas.
4. Šalis B teiks kokybiškas sekimo paslaugas nereguliariai, baigus diegimą ir derinimą.
5. Pasibaigus garantiniam laikotarpiui, mes ir toliau teiksime nemokamą techninę pagalbą telefonu ir imsime atitinkamus mokesčius už aptarnavimą vietoje, atsižvelgdami į faktinę situaciją.
Piešimas



