Wirówka tarczowa DHN204

Separator tarczowy DHN204 jest szeroko stosowany do separacji i ekstrakcji fazy ciekłej i stałej w materiałach w przemyśle farmaceutycznym i napojowym. Urządzenie charakteryzuje się stabilną pracą, dobrym efektem separacji i wysoką niezawodnością.

Urządzenie wykorzystuje do rozruchu płyty cierne, turbinę i przekładnię ślimakową.

Oddzielone materiały są wprowadzane do serca maszyny, czyli wnętrza bębna. Pod wpływem silnej siły odśrodkowej materiały są rozdzielane przez zestaw wiązek tarcz. Dzięki neutralnym otworom tarcz, ciężki żużel gromadzi się w obszarze osadu; gęstość cieczy jest mniejsza, a żużel przemieszcza się wzdłuż ścianki tarczy do neutralnego otworu, gromadzi się w pompie dośrodkowej i jest przez nią odprowadzany; ciężki żużel jest regularnie odprowadzany; produkcja jest ciągła.

1-Gniazdo wlotowe i wylotowe 2-Rura zasilająca

3-Górna pokrywa maszyny 4-Pokrywa bębna

Stojak na 5 płyt 6 płyt

7-Duża nasadka zamka 8-Korpus bębna

9-Uszczelka 10-Otwór wylotowy żużla

11-Duży tłok 12-Otwór wylotowy żużla

13-Tacka rozprowadzająca wodę 14-Siedzisko doprowadzające wodę

15-Wał pionowy 16-Rura wodna robocza

17-Zamknięty zbiornik wodny 18-Miejsce składowania żużla

19-Pompa centralna

1. Napoje: Wino, herbata, kawa i piwo.

2. Soki: Soki warzywne, różnego rodzaju soki owocowe.

3. Olej roślinny: olej kokosowy, olej rzepakowy, olej bawełniany, olej z nasion, olej palmowy, olej sojowy, olej arachidowy, olej ryżowy, olej sezamowy, olej krokoszowy

4. Olej zwierzęcy: Olej rybi i inne oleje zwierzęce.

5. Olej mineralny: olej opałowy, olej napędowy, olej smarowy, olej transformatorowy i oleje odpadowe.

6. Mleko: Odtłuścić mleko.

7. Płyny fermentowane: masa bakteryjna lub grzybowa po fermentacji.

1. Separator DHN204 wykorzystuje zawór z pierścieniem zewnętrznym do automatycznego odprowadzania żużla. Jego działanie jest automatycznie sterowane przez sterownik PLC. Umożliwia regularne i ilościowe odprowadzanie żużla, zgodnie z wymaganiami, bez przerywania podawania. Charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji i jest łatwy w regulacji, co pozwala na dostosowanie do zmian w procesie. Posiada trwałe właściwości i jest łatwy w regulacji, zapewniając satysfakcjonujące rezultaty separacji.

2. Urządzenie wykorzystuje przekładnię cierną oraz przekładnię ślimakową i turbinową. Jest również wyposażone w układ hamulcowy do hamowania po wyłączeniu urządzenia, co pozwala skrócić czas przestoju.

3. Powierzchnia tarczy, wewnętrzna stożkowa powierzchnia pokrywy bębna oraz wewnętrzna stożkowa powierzchnia dużego tłoka są wypolerowane do Ra ≤ 0,4 um. Spoiny na górnej i dolnej pokrywie maszyny są gładkie i gładkie, z Ra ≤ 1,6 um, aby zapobiec przywieraniu żużla.

4. Wlot i wylot materiału są wyposażone w miękkie przyłącza i wzierniki z gwintowanymi interfejsami, a wylot czystej cieczy jest wyposażony w manometr, ręczny zawór regulacji ciśnienia i port pobierania próbek.

5. Korpus bębna, pokrywa bębna i duży tłok wykonane są z wytrzymałej stali nierdzewnej, a pierścień blokujący z wytrzymałej stali nierdzewnej chromowo-niklowej.

6. Części mające kontakt z materiałem, takie jak tarcza, wlot i wylot oraz pokrywa maszyny, są wykonane z materiału 304.

7. Podstawa maszyny wykonana jest z wytrzymałego żeliwa, a powierzchnia korpusu maszyny jest zabezpieczona farbą wypalaną w wysokiej temperaturze.

8. Materiał pierścienia uszczelniającego mający kontakt z materiałem jest wykonany z kauczuku fluorowego.

9. Silnik (Wannan)

(Zastrzegamy sobie prawo do udoskonalania i interpretacji powyższych parametrów technicznych)

1. Jeden separator

2. Zestaw bębnów obrotowych (pakowanych pojedynczo)

3. Akcesoria: zestaw wody roboczej (w tym odprowadzanie żużlu, uszczelnienie, elektrozawór płuczący i manometr ciśnienia wody roboczej), zestaw złączek rurowych wlotowych i wylotowych (w tym rury wlotowe i wylotowe, węże metalowe i manometry ciśnienia rur)

4. Zestaw narzędzi specjalnych

5. Zestaw części zamiennych

1. 1. Zasilanie 380V, 50Hz

2. Wymagania dotyczące wody eksploatacyjnej:

2.1 Woda zmiękczona, zawartość substancji stałych poniżej 0,001% (V/V), maksymalna średnica cząstek: 50um.

2.2 Ciśnienie 0,025-0,03Mpa.

2.3 Zawartość jonów chlorkowych jest mniejsza niż 100 ppm

2.4 Twardość wody jest mniejsza niż 180 mgCaCo3/l.

3. Wymagania żywieniowe:

3.1 Ciśnienie zasilania: 0,05-0,1Mpa (ciśnienie absolutne)

3.2 Zasilanie musi być stabilne (zaleca się użycie pompy), aby umożliwić sprzętowi regulację efektu separacji.

1. Okres gwarancji na produkt wynosi 12 miesięcy od daty ostatecznego odbioru urządzenia, przy czym odbiór produktu powinien nastąpić w ciągu jednego miesiąca od dostarczenia urządzenia do klienta;

2. Szkolenie: W procesie projektowania, produkcji, instalacji, debugowania i obsługi posprzedażowej personel techniczny i operatorzy Strony A będą szkoleni na miejscu, aż do momentu osiągnięcia przez nich biegłości, tak aby personel Strony A mógł samodzielnie i normalnie obsługiwać sprzęt oraz go konserwować po opuszczeniu zakładu przez personel Strony B.

3. W okresie gwarancyjnym, jeśli wystąpią jakiekolwiek problemy z jakością sprzętu, Strona B odpowie w ciągu 24 godzin i przybędzie w ciągu 48 godzin, aby rozwiązać problem, a wszelkie koszty ponosi Strona B. W przypadku awarii spowodowanej niewłaściwym użytkowaniem przez Stronę A, Strona B naliczy odpowiednie koszty.

4. Strona B będzie świadczyć usługi śledzenia jakości w sposób nieregularny po zakończeniu instalacji i debugowania.

5. Po upływie okresu gwarancyjnego nadal będziemy świadczyć bezpłatne telefoniczne wsparcie techniczne, a za serwis na miejscu będziemy pobierać stosowne opłaty, w zależności od aktualnej sytuacji.