DHN204 korongos centrifuga

A DHN204 tárcsás szeparátort széles körben használják folyékony és szilárd fázisok elválasztására és extrakciójára a gyógyszeriparban és az italgyártásban. A berendezés stabil működéssel, jó elválasztási hatékonysággal és nagy megbízhatósággal rendelkezik.

A berendezés súrlódólemezeket használ az indításhoz; turbina és csigahajtás.

Az elválasztott anyagok a gép szívébe, a dob belsejébe kerülnek. Erős centrifugális erő hatására az anyagokat egy sor tárcsaköteg választja szét. A tárcsák semleges furatai alkotnak határfelületet, így a nehéz salak felhalmozódik az üledékzónában; fajsúly: A kisebb folyadék a tárcsafal mentén a semleges furatba áramlik, a centripetális szivattyúnál összegyűlik, és a centripetális szivattyú kivezeti; a nehéz salak rendszeresen elszívódik; folyamatos termelés valósul meg.

1-Szívó- és nyomószelep 2-Beömlőcső

3-Felső gépburkolat 4-Dobburkolat

5 lemezes állvány 6 lemezes

7-Nagy zárósapka 8-Dobtest

9-Tömítőgyűrű 10-Salak kiömlőnyílás

11-Nagy dugattyú 12-Salakürítő nyílás

13-Vízelosztó tálca 14-Vízellátó szelep

15-Függőleges tengely 16-Működő vízcső

17-Zárt vízkút 18-Salaktároló terület

19-Központi szivattyú

1. Italok: Bor, tea, kávé és sör.

2. Gyümölcslevek: Zöldséglevek, különféle gyümölcslevek.

3. Növényi olaj: kókuszolaj, repceolaj, gyapotmagolaj, magolaj, pálmaolaj, szójaolaj, földimogyoró-olaj, rizsolaj, szezámolaj, sáfrányolaj

4. Állati olaj: Halolaj és egyéb állati olaj.

5. Ásványolaj: Fűtőolaj, gázolaj, kenőolaj, transzformátorolaj és hulladékolajok.

6. Tejtermék: Tej zsírtalanítása.

7. Erjesztett folyadékok: Bakteriális vagy gombás tömeg erjedés után.

1. A DHN204 szeparátor külső gyűrűs szeleppel rendelkezik az automatikus salakürítéshez. A salakürítést PLC vezérli automatikusan. A beállított követelményeknek megfelelően rendszeres és mennyiségi salakürítést képes végezni az adagolás leállítása nélkül. Magas fokú automatizálással rendelkezik, és alkalmazkodik a folyamatbeállításokhoz. Erős tulajdonságokkal rendelkezik, könnyen beállítható, és kielégítő elválasztási eredményeket érhet el.

2. A berendezés súrlódótárcsás hajtást, valamint turbina- és csigahajtást alkalmaz. Fékezőberendezéssel is fel van szerelve, amely a berendezés leállítása után is fékez, ami lerövidítheti az állásidőt.

3. A tárcsa felülete, a dobfedél belső kúpos felülete és a nagy dugattyú belső kúpos felülete Ra≤0,4 µm-re polírozott. A felső és alsó gépfedél hegesztési varratai mind simák és simaak, Ra≤1,6 µm-mel, hogy megakadályozzák a salakfázis megtapadását.

4. Az anyagbemenet és -kimenet lágy csatlakozásokkal és menetes csatlakozókkal ellátott nézőüvegekkel van felszerelve, a tiszta folyadékkimenet pedig nyomásmérővel, kézi nyomásszabályozó szeleppel és mintavételi nyílással van felszerelve.

5. A dobtest, a dobfedél és a nagy dugattyú nagy szilárdságú rozsdamentes acélból, a rögzítőgyűrű pedig nagy szilárdságú króm-nikkel rozsdamentes acélból készült.

6. Az olyan alkatrészek, mint a tárcsa, a bemeneti és kimeneti nyílás, valamint a gép burkolata, amelyek érintkezésbe kerülnek az anyaggal, mind 304-es anyagból készülnek.

7. A gép alapja nagy szilárdságú öntöttvasból készül, a gép testének felületét pedig magas hőmérsékletű sütőfestékkel kezelik.

8. Az anyaggal érintkező tömítőgyűrű anyaga fluorkaucsuk.

9. Motor (Wannan)

(Fenntartjuk a jogot a fenti műszaki paraméterek módosítására és értelmezésére)

1. Egy elválasztó

2. Forgódobok készlete (külön csomagolva)

3. Tartozékok: üzemi víz készlet (beleértve a salakleeresztőt, a tömítést, az öblítő mágnesszelepet és az üzemi víz nyomásmérőjét), be- és kimeneti csőszerelvények készlete (beleértve a be- és kimeneti csöveket, fémtömlőket és csőnyomásmérőket)

4. Speciális szerszámkészlet

5. Alkatrészkészlet

1. 1. Tápegység 380V, 50Hz

2. Üzemi vízigény:

2.1 Lágyított víz, szilárdanyag-tartalom kevesebb, mint 0,001% (V/V), maximális részecskeátmérő: 50 μm.

2.2 Nyomás 0,025-0,03 MPa.

2.3 A kloridion-tartalom kevesebb, mint 100 ppm

2.4 A víz keménysége kevesebb, mint 180 mgCaCo3/l.

3. Etetési követelmények:

3.1 Táplálási nyomás: 0,05-0,1 MPa (abszolút nyomás)

3.2 A betáplálásnak stabilnak kell lennie (szivattyú használata ajánlott), hogy a berendezés könnyen beállíthassa az elválasztási hatást.

1. A termék jótállási ideje a berendezés végleges átvételétől számított 12 hónap, a termék átvételét pedig a berendezés megérkezését követő egy hónapon belül kell elvégezni.

2. Képzés: A tervezés, gyártás, telepítés, hibakeresés és értékesítés utáni szolgáltatás során az A fél műszaki személyzetét és üzemeltetőit a helyszínen kell betanítani, amíg jártasságot nem szereznek, hogy az A fél személyzete a B fél személyzetének távozása után önállóan és normálisan tudja használni és karbantartani a berendezéseket.

3. A jótállási időszak alatt, ha bármilyen minőségi probléma merül fel a berendezéssel kapcsolatban, a B fél 24 órán belül válaszol, és 48 órán belül megérkezik a probléma megoldása érdekében, és minden költséget a B fél visel. Az A fél nem megfelelő használatából eredő meghibásodás esetén a B fél felszámítja a megfelelő költségeket.

4. A B fél a telepítés és a hibakeresés befejezése után rendszertelenül nyújt minőségi követési szolgáltatásokat.

5. A jótállási időszak lejárta után továbbra is ingyenes telefonos technikai támogatást nyújtunk, és a helyszíni szervizért a tényleges helyzetnek megfelelően díjat számítunk fel.