Schijfcentrifuge DHN204

De DHN204 schijfscheider wordt veel gebruikt voor het scheiden en extraheren van vloeibare en vaste stoffen in materialen in de farmaceutische en drankenindustrie. Het apparaat kenmerkt zich door een stabiele werking, een goed scheidingseffect en een hoge betrouwbaarheid.

De apparatuur maakt gebruik van frictieplaten voor de start, een turbine en een wormwieloverbrenging.

De gescheiden materialen worden in het hart van de machine gebracht, namelijk de trommel. Onder invloed van een sterke centrifugale kracht worden de materialen gescheiden door een set schijvenbundels. Met de neutrale gaten van de schijven als interface hoopt de zware slak zich op in het sedimentatiegebied; de kleinere vloeistof beweegt langs de schijfwand naar het neutrale gat, verzamelt zich bij de centrifugaalpomp en wordt door deze pomp afgevoerd; de zware slak wordt regelmatig afgevoerd, waardoor een continue productie mogelijk is.

1-Inlaat- en uitlaatzitting 2-Toevoerleiding

3-Bovenste machinekap 4-Trommelkap

5-disc rack 6-disc

7-Grote vergrendelingsdop 8-Trommellichaam

9-Afdichtingspakking 10-Slakafvoerpoort

11-Grote zuiger 12-Slakafvoergat

13-Waterverdeelbak 14-Wateraanvoerstoel

15-Verticale schacht 16-Waterleiding

17-Afgesloten waterput 18-Slakkenopslagplaats

19-Centrale pomp

1. Dranken: Wijn, thee, koffie en bier.

2. Sappen: Groentesappen, diverse soorten vruchtensappen.

3. Plantaardige oliën: kokosolie, koolzaadolie, katoenzaadolie, zonnebloemolie, palmolie, sojaolie, pindaolie, rijstolie, sesamolie, saffloerolie

4. Dierlijke olie: Visolie en andere dierlijke oliën.

5. Minerale olie: stookolie, dieselolie, smeerolie, transformatorolie en afgewerkte oliën.

6. Dairy Milk: Melkontvetting.

7. Gefermenteerde vloeistoffen: Bacteriële of schimmelmassa na fermentatie.

1. De DHN204-separator maakt gebruik van een buitenringklep voor automatische slakafvoer. De slakafvoer wordt automatisch aangestuurd door een PLC. De separator kan een regelmatige en kwantitatieve slakafvoer uitvoeren volgens de ingestelde eisen, zonder de toevoer te onderbreken. Hij heeft een hoge mate van automatisering en is aanpasbaar aan procesaanpassingen. De separator is robuust, eenvoudig in te stellen en behaalt bevredigende scheidingsresultaten.

2. De apparatuur maakt gebruik van een frictieplaatoverbrenging en een turbine-wormwieloverbrenging. Ook is er een reminrichting aanwezig voor het afremmen na het uitschakelen van de apparatuur, waardoor de stilstandtijd wordt verkort.

3. Het oppervlak van de schijf, het binnenste conische oppervlak van de trommelkap en het binnenste conische oppervlak van de grote zuiger zijn gepolijst tot Ra≤0,4 µm. De lassen op de boven- en onderdeksels van de machine zijn allemaal glad en egaal met Ra≤1,6 µm om te voorkomen dat slak zich hecht.

4. De materiaalinlaat en -uitlaat zijn voorzien van flexibele koppelingen en kijkglazen met schroefdraadaansluitingen, en de uitlaat voor heldere vloeistoffen is voorzien van een manometer, een handmatige drukregelklep en een monsternamepoort.

5. De trommelbehuizing, het trommeldeksel en de grote zuiger zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal, en de borgring is gemaakt van hoogwaardig chroom-nikkel roestvrij staal.

6. Onderdelen zoals de schijf, de inlaat en uitlaat, en de machinekap die in contact komen met het materiaal, zijn allemaal gemaakt van 304-materiaal.

7. De machinebasis is gemaakt van hoogwaardig gietijzer en het oppervlak van de machinebehuizing is behandeld met hittebestendige lak.

8. Het materiaal van de afdichtingsring dat in contact komt met het materiaal is fluorrubber.

9. Motor (Wannan)

(Wij behouden ons het recht voor om de bovenstaande technische parameters te verbeteren en te interpreteren.)

1. Eén scheider

2. Een set roterende trommels (individueel verpakt)

3. Accessoires: een set bedrijfswater (inclusief slakafvoer, afdichting, spoelmagneetventiel en bedrijfswaterdrukmeter), een set inlaat- en uitlaatleidingfittingen (inclusief inlaat- en uitlaatleidingen, metalen slangen en leidingdrukmeters).

4. Een set speciaal gereedschap

5. Een set reserveonderdelen

1. Voeding 380V, 50Hz

2. Bedrijfswaterbehoefte:

2.1 Onthard water, vaststofgehalte minder dan 0,001% (V/V), maximale deeltjesdiameter: 50 µm.

2.2 Druk 0,025-0,03 MPa.

2.3 Het chloride-ionengehalte is minder dan 100 ppm.

2.4 De waterhardheid is minder dan 180 mgCaCO3/L.

3. Voedingsbehoeften:

3.1 Voedingsdruk: 0,05-0,1 MPa (absolute druk)

3.2 De toevoer moet stabiel zijn (een pomp wordt aanbevolen) om de apparatuur in staat te stellen het scheidingseffect aan te passen.

1. De garantieperiode van het product bedraagt ​​12 maanden vanaf de datum van definitieve acceptatie van de apparatuur, en de acceptatie van het product dient te geschieden binnen één maand nadat de apparatuur op de locatie van de klant is aangekomen;

2. Training: Tijdens het ontwerp-, fabricage-, installatie-, test- en aftersalesproces zullen de technische medewerkers en operators van Partij A ter plaatse worden getraind totdat zij bekwaam zijn, zodat het personeel van Partij A de apparatuur zelfstandig en normaal kan gebruiken en onderhouden nadat het personeel van Partij B is vertrokken.

3. Tijdens de garantieperiode zal Partij B, indien er zich een kwaliteitsprobleem met de apparatuur voordoet, binnen 24 uur reageren en binnen 48 uur ter plaatse komen om het probleem op te lossen. Alle kosten hiervoor zijn voor rekening van Partij B. In geval van een defect veroorzaakt door onjuist gebruik door Partij A, zullen de bijbehorende kosten aan Partij B in rekening worden gebracht.

4. Partij B zal na de voltooiing van de installatie en het debuggen onregelmatig kwalitatieve trackingdiensten leveren.

5. Na afloop van de garantieperiode blijven wij gratis telefonische technische ondersteuning bieden. Voor service op locatie brengen wij, afhankelijk van de feitelijke situatie, de bijbehorende kosten in rekening.