မိတ်ဆက်
DHN204 disc separator ကို ဆေးဝါးနှင့် အဖျော်ယမကာ လုပ်ငန်းများတွင် အရည်နှင့် အစိုင်အခဲအဆင့်များကို ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ဤပစ္စည်းကိရိယာသည် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှု၊ ကောင်းမွန်သော ခွဲထုတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။
မိတ်ဆက်
DHN204 disc separator ကို ဆေးဝါးနှင့် အဖျော်ယမကာ လုပ်ငန်းများတွင် အရည်နှင့် အစိုင်အခဲအဆင့်များကို ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ဤပစ္စည်းကိရိယာသည် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှု၊ ကောင်းမွန်သော ခွဲထုတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။
မိတ်ဆက်
DHN204 disc separator ကို ဆေးဝါးနှင့် အဖျော်ယမကာ လုပ်ငန်းများတွင် အရည်နှင့် အစိုင်အခဲအဆင့်များကို ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ဤပစ္စည်းကိရိယာသည် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှု၊ ကောင်းမွန်သော ခွဲထုတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် မြင့်မားသောယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ
| MODEL | DHN204 |
| ဗုံအရွယ်အစား | ၂၆၅ မီလီမီတာ |
| အစာကျွေးနိုင်စွမ်း | ၅၀၀-၆၀၀ လီတာ/နာရီ (ဆိုက်ပေါ်ရှိ ပစ္စည်း၏ တကယ့် ကန့်သတ်ချက်များအရ) |
| ပန်းကန်လုံးလှည့်နှုန်း | ၈၀၈၆ rpm |
| ခွဲထုတ်သည့်အချက် | 8860 |
| မော်တာပါဝါ | ၄ ကီလိုဝပ် |
| ဗုံပမာဏ: | 6L |
| ညီမျှသော အခြေချနေထိုင်မှုဧရိယာ | ၁၂.၅x၁၀၇ စင်တီမီတာစတုရန်း |
| အနည်အနှစ်ဧရိယာ ပမာဏ | 2.2L |
| ကျွေးဖိအား | ၀.၀၅-၀.၁ အမ်ပီယာ |
| စွန့်ထုတ်ဖိအား | ၀.၁-၀.၂ အမ်ပီယာ |
| ဘီးရင်ချောဆီပမာဏ | ၄ လီတာခန့် (တစ်ကြိမ်လျှင်) |
| စက်ရုံလည်ပတ်မှုတွင် စက်တုန်ခါမှု | ၁.၂ မီလီမီတာ/စက္ကန့်ထက် မပိုစေရ |
| စတင်မော်ဒယ် | ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲကိရိယာ |
| သန့်ရှင်းရေးပုံစံ | အလိုအလျောက် |
| ရေအများဆုံးစီးဆင်းမှု | ၂၀၀၀ လီတာ/နာရီ |
| ဆူညံသံ | ≤80db |
| ခွဲထုတ်ကိရိယာ အလေးချိန် | ၅၈၀ ကီလိုဂရမ် |
| အရွယ်အစား | ၈၁၀ မီလီမီတာ x ၉၆၈ မီလီမီတာ x ၁၁၃၉ မီလီမီတာ |
စက်ကိရိယာသည် စတင်ရန် ပွတ်တိုက်မှုပြားများကို အသုံးပြုသည်။ တာဘိုင်နှင့် တီကောင်ဂီယာ ဂီယာ။
ခွဲထွက်ရေးမူ
ခွဲထုတ်ထားသော ပစ္စည်းများကို စက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သော ဒရမ်၏ အတွင်းပိုင်းထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ အားကောင်းသော ဗဟိုခွာအား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ပစ္စည်းများကို ဒစ်ခ်အထုပ်များဖြင့် ခွဲထုတ်သည်။ ဒစ်ခ်များ၏ ကြားနေအပေါက်များကို မျက်နှာပြင်အဖြစ် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လေးလံသော ချော်ရည်များသည် အနည်အနှစ်ဧရိယာတွင် စုပုံလာသည်။ သီးခြားဆွဲငင်အား အရည်ငယ်သည် ဒစ်ခ်နံရံတစ်လျှောက် ကြားနေအပေါက်ထဲသို့ ရွေ့လျားပြီး ဗဟိုစုပ်စက်တွင် စုပုံကာ ဗဟိုစုပ်စက်မှ ထုတ်လွှတ်သည်။ လေးလံသော ချော်ရည်ကို မှန်မှန်ထုတ်လွှတ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်သည်။
၁-ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်ထိုင်ခုံ ၂-ထည့်သွင်းပိုက်
၃-အပေါ်စက်အဖုံး ၄-ဒရမ်အဖုံး
၅-ဒစ်စကက်ရတ်
၇-Big lock ဦးထုပ် ၈-Drum ကိုယ်ထည်
၉-ပိတ်စကတ် ၁၀-ချော်ရည်ထုတ်လွှတ်ပေါက်
၁၁-ပစ္စတင်ကြီး ၁၂-ချော်ရည်ထုတ်လွှတ်သည့်အပေါက်
၁၃-ရေဖြန့်ဖြူးရေးဗန်း ၁၄-ရေပေးဝေရေးထိုင်ခုံ
၁၅-ဒေါင်လိုက်ရိုးတံ ၁၆-လည်ပတ်နေသောရေပိုက်
၁၇။ ရေတွင်းကို ပိတ်ထားသည်။ ၁၈။ ချော်ရည်သိုလှောင်ရာနေရာ
၁၉-ဗဟိုစုပ်စက်
လျှောက်လွှာ
၁။ အဖျော်ယမကာ- ဝိုင်၊ လက်ဖက်ရည်၊ ကော်ဖီနှင့် ဘီယာ။
၂။ ဖျော်ရည်များ- ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဖျော်ရည်များ၊ သစ်သီးဖျော်ရည်အမျိုးမျိုး။
၃။ ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီ- အုန်းဆီ၊ ကိုလ်ဇာဆီ၊ ဝါစေ့ဆီ၊ အူတိုင်ဆီ၊ စားအုန်းဆီ၊ ပဲပုပ်ဆီ၊ မြေပဲဆီ၊ ဆန်ဆီ၊ နှမ်းဆီ၊ နှင်းဆီ
၄။ တိရစ္ဆာန်ဆီ- ငါးကြီးဆီနှင့် အခြားတိရစ္ဆာန်ဆီ။
၅။ သတ္တုဆီ- လောင်စာဆီ၊ ဒီဇယ်ဆီ၊ ချောဆီ၊ ထရန်စဖော်မာဆီနှင့် စွန့်ပစ်ဆီများ။
၆။ နို့ထွက်ပစ္စည်း- နို့သည် အဆီများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
၇။ အချဉ်ဖောက်ထားသော အရည်များ- အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက် ဘက်တီးရီးယား သို့မဟုတ် မှိုအစုအဝေး။
လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှု
၁။ DHN204 ခွဲထုတ်ကိရိယာသည် အလိုအလျောက် slag ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် အပြင်ကွင်းအဆို့ရှင်အမျိုးအစားကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ slag ထုတ်လွှတ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို PLC မှ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်သည်။ ၎င်းသည် အစာကျွေးခြင်းကို မရပ်တန့်ဘဲ ချိန်ညှိမှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် ပုံမှန်နှင့် အရေအတွက်အလိုက် slag ထုတ်လွှတ်မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်းတွင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမြင့်မားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ချိန်ညှိမှုများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းတွင် ခိုင်မာသောဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး ချိန်ညှိရလွယ်ကူပြီး ကျေနပ်လောက်သော ခွဲထုတ်မှုရလဒ်များကို ရရှိစေနိုင်သည်။
၂။ ဤပစ္စည်းကိရိယာသည် ပွတ်တိုက်ပြားဂီယာနှင့် တာဘိုင်နှင့် တီကောင်ဂီယာကို အသုံးပြုသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာပိတ်ပြီးနောက် ဘရိတ်အုပ်ရန်အတွက် ဘရိတ်ကိရိယာတစ်ခုလည်း တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် လည်ပတ်မှုအချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
၃။ ဒစ်ခ်၏ မျက်နှာပြင်၊ ဒရမ်အဖုံး၏ အတွင်းပိုင်းကွေးညွှတ်မျက်နှာပြင်နှင့် ပစ္စတင်ကြီး၏ အတွင်းပိုင်းကွေးညွှတ်မျက်နှာပြင်ကို Ra≤0.4um အထိ ඔප දැමීම ပြုလုပ်ထားသည်။ အပေါ်နှင့်အောက် စက်အဖုံးများရှိ ဂဟေဆက်များအားလုံးသည် ချောမွေ့ပြီး Ra≤1.6um ဖြင့် ချောမွေ့သောကြောင့် slag အဆင့် ကပ်ငြိခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
၄။ ပစ္စည်းဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်တွင် ပျော့ပျောင်းသော ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် ချည်မျှင်မျက်နှာပြင်များပါရှိသော မျက်မှန်များ တပ်ဆင်ထားပြီး အရည်ထွက်ပေါက်တွင် ဖိအားတိုင်းကိရိယာ၊ လက်ဖြင့်ဖိအားထိန်းညှိပေးသည့် အဆို့ရှင်နှင့် နမူနာယူသည့်ပေါက် တပ်ဆင်ထားသည်။
၅။ ဒရမ်ကိုယ်ထည်၊ ဒရမ်အဖုံးနှင့် ပစ္စတင်ကြီးများကို ခိုင်ခံ့သောသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ သော့ခတ်ကွင်းကို ခိုင်ခံ့သော ခရိုမီယမ်-နီကယ် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
၆။ ပစ္စည်းနှင့်ထိတွေ့နေသော disc၊ inlet နှင့် outlet နှင့် machine cover ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို 304 ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
၇။ စက်အောက်ခြေကို မြင့်မားသောခိုင်ခံ့သောသံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး စက်ကိုယ်ထည်၏မျက်နှာပြင်ကို မြင့်မားသောအပူချိန်ရှိသော မုန့်ဖုတ်ဆေးဖြင့် ကုသထားသည်။
၈။ ပစ္စည်းနှင့်ထိတွေ့သော တံဆိပ်ခတ်လက်စွပ်၏ပစ္စည်းမှာ ဖလိုရင်းရော်ဘာဖြစ်သည်။
၉။ မော်တာ (ဝမ်နန်)
(အထက်ဖော်ပြပါ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပိုင်ခွင့်နှင့် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုပိုင်ခွင့်ကို ကျွန်ုပ်တို့ သိမ်းဆည်းထားသည်)
ထောက်ပံ့ရေး အတိုင်းအတာ
၁။ ခွဲထုတ်ကိရိယာတစ်ခု
၂။ လည်ပတ်နေသော ဗုံတစ်စုံ (တစ်ခုချင်းစီထုပ်ပိုးထားသည်)
၃။ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ- လည်ပတ်ရေတစ်စုံ (ချော်ရည်စွန့်ထုတ်ခြင်း၊ ပိတ်ခြင်း၊ ရေဆေးချသည့် solenoid valve နှင့် လည်ပတ်ရေဖိအားတိုင်းကိရိယာ အပါအဝင်)၊ အဝင်နှင့် အထွက်ပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ (အဝင်နှင့် အထွက်ပိုက်များ၊ သတ္တုပိုက်များနှင့် ပိုက်ဖိအားတိုင်းကိရိယာ အပါအဝင်)
၄။ အထူးကိရိယာများ အစုံ
၅။ အပိုပစ္စည်းများတစ်စုံ
နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ
၁။ ၁။ ပါဝါထောက်ပံ့မှု 380V, 50HZ
၂။ လည်ပတ်ရေလိုအပ်ချက်များ-
၂.၁ ပျော့ပျောင်းသောရေ၊ အစိုင်အခဲပါဝင်မှု ၀.၀၀၁% (V/V) ထက်နည်းသည်၊ အများဆုံး အမှုန်အမွှားအချင်း- ၅၀um။
၂.၂ ဖိအား ၀.၀၂၅-၀.၀၃Mpa။
၂.၃ ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းပါဝင်မှု ၁၀၀ ppm ထက်နည်းသည်
၂.၄ ရေ၏ မာကျောမှုသည် 180 mgCaCo3/L ထက်နည်းသည်။
၃။ အစာကျွေးခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ-
၃.၁ အစာကျွေးဖိအား: 0.05-0.1Mpa (လုံးဝဖိအား)
၃.၂ ခွဲထုတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ပစ္စည်းကိရိယာများကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် အစာကျွေးမှုသည် တည်ငြိမ်ရန် လိုအပ်သည် (စုပ်စက်တစ်ခု အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်)။
စက်ပစ္စည်းပံ့ပိုးမှုနှင့် ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှု
၁။ ထုတ်ကုန်၏ အာမခံကာလသည် စက်ပစ္စည်းကို နောက်ဆုံးလက်ခံသည့်နေ့မှစ၍ ၁၂ လဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်လက်ခံမှုကို စက်ပစ္စည်းသည် ဖောက်သည်၏နေရာသို့ ရောက်ရှိပြီးနောက် တစ်လအတွင်း ပြုလုပ်ရမည်။
၂။ လေ့ကျင့်ရေး- ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ အမှားပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ရောင်းချပြီးနောက် ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပါတီ A ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများနှင့် အော်ပရေတာများကို ကျွမ်းကျင်သည်အထိ လုပ်ငန်းခွင်တွင် လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးရမည်၊ သို့မှသာ ပါတီ B ၏ ဝန်ထမ်းများ ထွက်ခွာသွားပြီးနောက် ပါတီ A ၏ ဝန်ထမ်းများသည် ပစ္စည်းကိရိယာများကို လွတ်လပ်စွာနှင့် ပုံမှန်အသုံးပြု ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
၃။ အာမခံကာလအတွင်း စက်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက ပါတီ B သည် ၂၄ နာရီအတွင်း ပြန်လည်ဖြေကြားပြီး ၄၈ နာရီအတွင်း ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ရောက်ရှိမည်ဖြစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်အားလုံးကို ပါတီ B မှ ကျခံရမည်။ ပါတီ A ၏ မသင့်လျော်သောအသုံးပြုမှုကြောင့် ချို့ယွင်းမှုဖြစ်ပွားပါက ပါတီ B သည် သက်ဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ်ကို ကောက်ခံရမည်။
၄။ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် debugging ပြီးစီးပြီးနောက် ပါတီ B သည် အရည်အသွေးမြင့် ခြေရာခံဝန်ဆောင်မှုများကို မမှန်မကန် ပေးဆောင်ရမည်။
၅။ အာမခံကာလပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အခမဲ့ တယ်လီဖုန်းနည်းပညာပံ့ပိုးမှုကို ဆက်လက်ပေးဆောင်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ တကယ့်အခြေအနေအရ ကွင်းဆင်းဝန်ဆောင်မှုအတွက် သက်ဆိုင်ရာအခကြေးငွေများကို ကောက်ခံသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။
ပုံဆွဲခြင်း



