Centrífuga de discos DHN204

O separador de discos DHN204 é amplamente utilizado na separação e extração de fases líquidas e sólidas em materiais das indústrias farmacêutica e de bebidas. O equipamento apresenta características como operação estável, bom efeito de separação e alta confiabilidade.

O equipamento utiliza placas de fricção para dar partida; transmissão por turbina e engrenagem sem-fim.

Os materiais separados são introduzidos no coração da máquina, que é o interior do tambor. Sob a ação de uma forte força centrífuga, os materiais são separados por um conjunto de discos. Com os orifícios neutros dos discos como interface, a escória pesada se acumula na área de sedimentação; o líquido de menor densidade move-se ao longo da parede do disco para o orifício neutro, acumula-se na bomba centrípeta e é descarregado por ela; a escória pesada é descarregada regularmente; a produção contínua é implementada.

1- Sede de entrada e saída 2- Tubo de alimentação

3-Tampa superior da máquina 4-Tampa do tambor

Rack para 5 discos, rack para 6 discos

7-Tampa de trava grande 8-Corpo do tambor

9-Junta de vedação 10-Porta de descarga de escória

11-Pistão grande 12-Orifício de descarga de escória

13-Bandeja de distribuição de água 14-Assento de abastecimento de água

15-Eixo vertical 16-Tubulação de água operacional

17 - Poço de água selado 18 - Área de armazenamento de escória

19-Bomba central

1. Bebidas: Vinho, chá, café e cerveja.

2. Sucos: Sucos de vegetais, diversos tipos de sucos de frutas.

3. Óleos vegetais: óleo de coco, óleo de colza, óleo de semente de algodão, óleo de caroço, óleo de palma, óleo de soja, óleo de amendoim, óleo de arroz, óleo de gergelim, óleo de cártamo

4. Óleo animal: Óleo de peixe e outros óleos animais.

5. Óleo mineral: Óleo combustível, óleo diesel, óleo lubrificante, óleo de transformador e óleos usados.

6. Dairy Milk: Desengordurante para leite.

7. Líquidos fermentados: Massa bacteriana ou fúngica após a fermentação.

1. O separador DHN204 adota um sistema de válvula de anel externo para descarga automática de escória. Sua descarga é controlada automaticamente por um CLP (Controlador Lógico Programável). Ele pode realizar descargas regulares e quantitativas de escória, de acordo com as configurações definidas, sem interromper a alimentação. Possui alto grau de automação e é adaptável a ajustes de processo. Apresenta características robustas, é fácil de ajustar e proporciona resultados de separação satisfatórios.

2. O equipamento adota transmissão por placa de fricção e transmissão por turbina e parafuso sem-fim. Também está equipado com um dispositivo de frenagem para parada após o desligamento do equipamento, o que pode reduzir o tempo de inatividade.

3. A superfície do disco, a superfície cônica interna da tampa do tambor e a superfície cônica interna do pistão grande são polidas até Ra≤0,4µm. As soldas nas tampas superior e inferior da máquina são todas lisas e uniformes, com Ra≤1,6µm, para evitar a aderência da fase de escória.

4. A entrada e a saída do material estão equipadas com conexões flexíveis e visores com interfaces roscadas, e a saída para líquido transparente está equipada com um manômetro, válvula reguladora de pressão manual e porta de amostragem.

5. O corpo do tambor, a tampa do tambor e o pistão grande são feitos de aço inoxidável de alta resistência, e o anel de travamento é feito de aço inoxidável cromo-níquel de alta resistência.

6. Peças como o disco, a entrada e a saída, e a tampa da máquina que entram em contato com o material são todas feitas de aço inoxidável 304.

7. A base da máquina é feita de ferro fundido de alta resistência, e a superfície do corpo da máquina recebe um tratamento com tinta de cura em alta temperatura.

8. O material do anel de vedação em contato com o material é borracha fluorada.

9. Motor (Wannan)

(Reservamo-nos o direito de aprimorar e interpretar os parâmetros técnicos acima)

1. Um separador

2. Um conjunto de tambores giratórios (embalados individualmente)

3. Acessórios: um conjunto de água operacional (incluindo descarga de escória, vedação, válvula solenoide de lavagem e manômetro de pressão da água operacional), um conjunto de conexões de tubulação de entrada e saída (incluindo tubos de entrada e saída, mangueiras metálicas e manômetros de pressão de tubulação)

4. Um conjunto de ferramentas especiais

5. Um conjunto de peças sobressalentes

1. Fonte de alimentação 380V, 50Hz

2. Requisitos de água para operação:

2.1 Água amolecida, teor de sólidos inferior a 0,001% (V/V), diâmetro máximo das partículas: 50 µm.

2.2 Pressão 0,025-0,03Mpa.

2.3 O teor de íons cloreto é inferior a 100 ppm.

2.4 A dureza da água é inferior a 180 mgCaCO3/L.

3. Requisitos alimentares:

3.1 Pressão de alimentação: 0,05-0,1 MPa (pressão absoluta)

3.2 A alimentação precisa ser estável (recomenda-se o uso de uma bomba) para facilitar o ajuste do efeito de separação pelo equipamento.

1. O período de garantia do produto será de 12 meses a partir da data de aceitação final do equipamento, e a aceitação do produto deverá ser realizada dentro de um mês após a chegada do equipamento ao local do cliente;

2. Treinamento: Durante as fases de projeto, fabricação, instalação, depuração e serviço pós-venda, o pessoal técnico e os operadores da Parte A deverão ser treinados no local até que estejam aptos a utilizar e manter o equipamento de forma independente e adequada após a saída do pessoal da Parte B.

3. Durante o período de garantia, se houver algum problema de qualidade com o equipamento, a Parte B deverá responder em até 24 horas e comparecer em até 48 horas para solucionar o problema, sendo todos os custos arcados pela Parte B. Em caso de falha causada por uso indevido da Parte A, a Parte B cobrará o custo correspondente.

4. A Parte B fornecerá serviços de rastreamento de qualidade de forma irregular após a conclusão da instalação e depuração.

5. Após o período de garantia, continuaremos a fornecer suporte técnico telefônico gratuito e cobraremos as taxas correspondentes para serviços no local, de acordo com a situação.