Skivecentrifuge DHN204

DHN204 skiveseparator anvendes i vid udstrækning til separation og ekstraktion af flydende og faste faser i materialer i den farmaceutiske industri og drikkevareindustrien. Udstyret har egenskaber som stabil drift, god separationseffekt og høj pålidelighed.

Udstyret bruger friktionsplader til at starte; turbine og snekkegeartransmission.

De separerede materialer føres ind i maskinens hjerte, som er indersiden af ​​tromlen. Under påvirkning af en stærk centrifugalkraft separeres materialerne af et sæt skivebundter. Med skivernes neutrale huller som grænseflade akkumuleres tung slagge i sedimentområdet; den specifikke tyngdekraft. Den mindre væske bevæger sig langs skivevæggen ind i det neutrale hul, samles ved centripetalpumpen og udledes af centripetalpumpen; den tunge slagge udledes regelmæssigt; der implementeres kontinuerlig produktion.

1-Indløbs- og udløbssæde 2-Føderør

3-Øverste maskindæksel 4-Tromledæksel

5-disks rack 6-disks

7-Stor låsehætte 8-Tromlehus

9-Pakning 10-Slaggeudløbsport

11-Stort stempel 12-Slaggeudløbshul

13 - Vandfordelingsbakke 14 - Vandforsyningssæde

15-Lodret skaft 16-Driftsvandrør

17-Forseglet vandhul 18-Slaggeopbevaringsområde

19-Centralpumpe

1. Drikkevarer: Vin, te, kaffe og øl.

2. Juice: Grøntsagsjuice, forskellige slags frugtjuice.

3. Vegetabilsk olie: Kokosolie, rapsolie, bomuldsfrøolie, kerneolie, palmeolie, sojabønneolie, jordnøddeolie, risolie, sesamolie, saflorolie

4. Animalsk olie: Fiskeolie og anden animalsk olie.

5. Mineralolie: Brændselsolie, dieselolie, smøreolie, transformerolie og spildolier.

6. Mælkemælk: Affedtningsmiddel til mælk.

7. Fermenterede væsker: Bakterie- eller svampemasse efter fermentering.

1. DHN204-separatoren anvender en ydre ringventiltype til automatisk slaggeudledning. Dens slaggeudledning styres automatisk af PLC. Den kan udføre regelmæssig og kvantitativ slaggeudledning i henhold til indstillingskravene uden at stoppe tilførslen. Den har en høj grad af automatisering og kan tilpasses procesjusteringer. Den har stærke egenskaber og er nem at justere og kan opnå tilfredsstillende separationsresultater.

2. Udstyret anvender friktionspladetransmission og turbine- og snekketransmission. Det er også udstyret med en bremseanordning til bremsning efter at udstyret er lukket ned, hvilket kan forkorte nedetiden.

3. Skivens overflade, den indre koniske overflade på tromledækslet og den indre koniske overflade på det store stempel er poleret til Ra≤0,4um. Svejsningerne på det øvre og nedre maskindæksel er alle glatte og glatte med Ra≤1,6um for at forhindre slaggefasen i at klæbe sammen.

4. Materialeindløbet og -udløbet er udstyret med bløde tilslutninger og skueglas med gevindforbindelser, og udløbet for klar væske er udstyret med en trykmåler, en manuel trykreguleringsventil og en prøveudtagningsport.

5. Tromlehuset, tromledækslet og det store stempel er lavet af rustfrit stål med høj styrke, og låseringen er lavet af rustfrit stål med høj styrke, krom-nikkel.

6. Dele som skiven, indløb og udløb samt maskindæksel, der er i kontakt med materialet, er alle lavet af 304-materiale.

7. Maskinbasen er lavet af støbejern med høj styrke, og overfladen af ​​maskinhuset er behandlet med højtemperaturbagemaling.

8. Materialet i tætningsringen, der er i kontakt med materialet, er fluorgummi.

9. Motor (Wannan)

(Vi forbeholder os retten til at forbedre og fortolke ovenstående tekniske parametre)

1. Én separator

2. Et sæt roterende tromler (pakket individuelt)

3. Tilbehør: et sæt driftsvand (inklusive slaggeudledning, tætning, skyllemagnetventil og driftsvandstrykmåler), et sæt indløbs- og udløbsrørfittings (inklusive indløbs- og udløbsrør, metalslanger og rørtrykmålere)

4. Et sæt specialværktøj

5. Et sæt reservedele

1. 1. Strømforsyning 380V, 50HZ

2. Krav til driftsvand:

2.1 Blødgjort vand, faststofindhold mindre end 0,001% (V/V), maksimal partikeldiameter: 50um.

2.2 Tryk 0,025-0,03 MPa.

2.3 Kloridionindholdet er mindre end 100 ppm

2.4 Vandets hårdhed er mindre end 180 mgCaCo3/L.

3. Fodringskrav:

3.1 Tilførselstryk: 0,05-0,1 MPa (absolut tryk)

3.2 Foderet skal være stabilt (en pumpe anbefales) for at gøre det muligt for udstyret at justere separationseffekten.

1. Produktets garantiperiode er 12 måneder fra datoen for den endelige godkendelse af udstyret, og produktgodkendelsen skal finde sted inden for en måned efter udstyrets ankomst til kundens adresse.

2. Træning: I forbindelse med design, fremstilling, installation, fejlfinding og eftersalgsservice skal Part A's tekniske personale og operatører trænes på stedet, indtil de er dygtige, således at Part A's personale selvstændigt og normalt kan bruge og vedligeholde udstyret, efter at Part B's personale er forladt.

3. Hvis der opstår kvalitetsproblemer med udstyret i garantiperioden, skal Part B svare inden for 24 timer og ankomme inden for 48 timer for at løse problemet, og alle omkostninger skal afholdes af Part B. I tilfælde af fejl forårsaget af Part A's forkerte brug, skal Part B opkræve den tilsvarende omkostning.

4. Part B vil levere kvalitetssporingstjenester uregelmæssigt efter afslutningen af ​​installation og fejlfinding.

5. Efter garantiperioden vil vi fortsat tilbyde gratis teknisk support via telefon og opkræve relevante gebyrer for service på stedet i henhold til den faktiske situation.