Profesionāla centrifūgas separatora un farmācijas iekārtu ražotāja ražošana - Zonelink
Ievads
DHN204 disku separators tiek plaši izmantots šķidro un cieto fāžu atdalīšanai un ekstrakcijai materiālos farmācijas un dzērienu rūpniecībā. Iekārtai ir raksturīga stabila darbība, labs atdalīšanas efekts un augsta uzticamība.
Ievads
DHN204 disku separators tiek plaši izmantots šķidro un cieto fāžu atdalīšanai un ekstrakcijai materiālos farmācijas un dzērienu rūpniecībā. Iekārtai ir raksturīga stabila darbība, labs atdalīšanas efekts un augsta uzticamība.
Ievads
DHN204 disku separators tiek plaši izmantots šķidro un cieto fāžu atdalīšanai un ekstrakcijai materiālos farmācijas un dzērienu rūpniecībā. Iekārtai ir raksturīga stabila darbība, labs atdalīšanas efekts un augsta uzticamība.
Tehniskie parametri un konfigurācija
| MODEL | DHN204 |
| Bungas izmērs | 265 mm |
| Barošanas jauda | 500–600 l/h (atkarībā no materiāla faktiskajiem parametriem uz vietas) |
| bļodas griešanās ātrums | 8086 apgr./min |
| Atdalītāja faktors | 8860 |
| Motora jauda | 4 kW |
| Bungas tilpums: | 6L |
| Līdzvērtīga apdzīvotā teritorija | 12,5 x 107 cm² |
| Nogulumu laukuma tilpums | 2.2L |
| Padeves spiediens | 0,05–0,1 MPa |
| Izplūdes spiediens | 0,1–0,2 MPa |
| Gultņu smērvielas deva | apmēram 4 l (katru reizi) |
| Mašīnas vibrācija rūpnīcas darbības laikā | ne vairāk kā 1,2 mm/s |
| Sākuma modelis | frekvences mainītājs |
| Tīrīšanas modelis | Automātiska |
| Maksimālā ūdens plūsma | 2000 l/h |
| Troksnis | ≤80db |
| Separatora svars | 580 kg |
| Izmērs | 810 mm x 968 mm x 1139 mm |
Iekārta iedarbināšanai izmanto berzes plāksnes; turbīnu un tārpu pārnesumu.
Atdalīšanas princips
Atdalītie materiāli tiek ievadīti mašīnas sirdī, kas ir cilindra iekšpusē. Spēcīga centrbēdzes spēka ietekmē materiāli tiek atdalīti ar disku saišķu komplektu. Disku neitrālajiem caurumiem kā saskarnei nogulumu zonā uzkrājas smagie izdedži; īpatnējais svars Mazākais šķidrums pārvietojas pa diska sienu neitrālajā caurumā, sakrājas pie centripetālā sūkņa un tiek izvadīts ar centripetālo sūkni; smagie izdedži tiek regulāri izvadīti; tiek ieviesta nepārtraukta ražošana.
1. Ieplūdes un izplūdes ligzda 2. Padeves caurule
3. Augšējais mašīnas pārsegs 4. Bruģa pārsegs
5 disku statīvs 6 disku
7. Liels slēdzenes vāciņš 8. Bungu korpuss
9 — Blīvējuma blīve 10 — Izdedžu izplūdes atvere
11 — Lielais virzulis 12 — Izdedžu izplūdes atvere
13 — Ūdens sadales paplāte 14 — Ūdens padeves sēdeklis
15 — Vertikālā vārpsta 16 — Darbības ūdensvads
17. noslēgta ūdens aka 18. izdedžu uzglabāšanas vieta
19. Centrālais sūknis
Pieteikums
1. Dzērieni: vīns, tēja, kafija un alus.
2. Sulas: Dārzeņu sulas, dažādu veidu augļu sulas.
3. Augu eļļa: kokosriekstu eļļa, rapšu eļļa, kokvilnas sēklu eļļa, kodolu eļļa, palmu eļļa, sojas pupiņu eļļa, zemesriekstu eļļa, rīsu eļļa, sezama eļļa, saflora eļļa
4. Dzīvnieku izcelsmes eļļa: zivju eļļa un cita dzīvnieku izcelsmes eļļa.
5. Minerāleļļa: degvielas eļļa, dīzeļdegviela, smēreļļa, transformatoru eļļa un atkritumeļļas.
6. Piena pārstrāde: piena attaukošana.
7. Fermentēti šķidrumi: baktēriju vai sēnīšu masa pēc fermentācijas.
Elektriskā vadība
1. DHN204 separatoram ir ārējā gredzena vārsts automātiskai izdedžu izvadīšanai. Tā izdedžu izvadīšanas darbību automātiski kontrolē PLC. Tas var veikt regulāru un kvantitatīvu izdedžu izvadīšanu atbilstoši iestatīšanas prasībām, neapturot padevi. Tam ir augsta automatizācijas pakāpe un tas ir pielāgojams procesa pielāgošanai. Tam ir spēcīgas īpašības, to ir viegli regulēt, un tas var sasniegt apmierinošus atdalīšanas rezultātus.
2. Iekārta izmanto berzes plākšņu transmisiju, turbīnu un tārpu transmisiju. Tā ir aprīkota arī ar bremzēšanas ierīci bremzēšanai pēc iekārtas izslēgšanas, kas var saīsināt dīkstāves laiku.
3. Diska virsma, cilindra vāka iekšējā koniskā virsma un lielā virzuļa iekšējā koniskā virsma ir pulētas līdz Ra≤0,4 μm. Augšējā un apakšējā mašīnas vāka metinājuma šuves ir gludas un gludas ar Ra≤1,6 μm, lai novērstu izdedžu fāzes pielipšanu.
4. Materiāla ieplūde un izplūde ir aprīkota ar mīkstiem savienojumiem un redzes stikliem ar vītņotām saskarnēm, un dzidrā šķidruma izplūde ir aprīkota ar spiediena mērītāju, manuālu spiediena regulēšanas vārstu un paraugu ņemšanas portu.
5. Bungas korpuss, bungas pārsegs un lielais virzulis ir izgatavoti no augstas stiprības nerūsējošā tērauda, un bloķēšanas gredzens ir izgatavots no augstas stiprības hroma-niķeļa nerūsējošā tērauda.
6. Detaļas, piemēram, disks, ieplūdes un izplūdes atveres, kā arī mašīnas pārsegs, kas saskaras ar materiālu, ir izgatavotas no 304 materiāla.
7. Mašīnas pamatne ir izgatavota no augstas stiprības čuguna, un mašīnas korpusa virsma ir apstrādāta ar augstas temperatūras cepamo krāsu.
8. Blīvgredzena materiāls, kas saskaras ar materiālu, ir fluora kaučuks.
9. Motors (Wannan)
(Mēs paturam tiesības uzlabot un interpretēt iepriekš minētos tehniskos parametrus)
Piegādes apjoms
1. Viens atdalītājs
2. Rotējošu mucu komplekts (iepakotas atsevišķi)
3. Piederumi: darba ūdens komplekts (ieskaitot izdedžu iztukšotāju, blīvējumu, skalošanas solenoīda vārstu un darba ūdens spiediena mērītāju), ieplūdes un izplūdes cauruļu veidgabalu komplekts (ieskaitot ieplūdes un izplūdes caurules, metāla šļūtenes un cauruļu spiediena mērītājus)
4. Īpašu instrumentu komplekts
5. Rezerves daļu komplekts
Tehniskās prasības
1. 1. Barošanas avots 380 V, 50 Hz
2. Darbības ūdens prasības:
2.1 Mīkstināts ūdens, cietvielu saturs mazāks par 0,001% (V/V), maksimālais daļiņu diametrs: 50 μm.
2.2 Spiediens 0,025–0,03 MPa.
2.3 Hlorīda jonu saturs ir mazāks par 100 ppm
2.4 Ūdens cietība ir mazāka par 180 mgCaCo3/l.
3. Barošanas prasības:
3.1 Barošanas spiediens: 0,05–0,1 MPa (absolūtais spiediens)
3.2 Barībai jābūt stabilai (ieteicams sūknis), lai iekārta varētu pielāgot atdalīšanas efektu.
Iekārtu atbalsts un pēcpārdošanas serviss
1. Produkta garantijas periods ir 12 mēneši no iekārtas galīgās pieņemšanas datuma, un produkta pieņemšana jāveic viena mēneša laikā pēc iekārtas nonākšanas klienta objektā;
2. Apmācība: Projektēšanas, ražošanas, uzstādīšanas, atkļūdošanas un pēcpārdošanas apkalpošanas procesā A puses tehniskais personāls un operatori tiek apmācīti uz vietas, līdz tie ir prasmīgi, lai A puses personāls varētu patstāvīgi un normāli lietot un uzturēt aprīkojumu pēc B puses personāla aiziešanas.
3. Garantijas laikā, ja rodas kādas iekārtas kvalitātes problēmas, B pusei ir jāatbild 24 stundu laikā un jāierodas 48 stundu laikā, lai atrisinātu problēmu, un visas izmaksas sedz B puse. Ja kļūme rodas A puses nepareizas lietošanas dēļ, B puse iekasē atbilstošās izmaksas.
4. Pēc instalēšanas un atkļūdošanas pabeigšanas B puse neregulāri sniegs kvalitatīvus izsekošanas pakalpojumus.
5. Pēc garantijas perioda beigām mēs turpināsim sniegt bezmaksas tehnisko atbalstu pa tālruni un iekasēsim atbilstošas maksas par apkalpošanu uz vietas atbilstoši faktiskajai situācijai.
Zīmējums



