Кіріспе
DHN204 диск сепараторы фармацевтика және сусындар өнеркәсібіндегі материалдардағы сұйық және қатты фазаларды бөлу және экстракциялау үшін кеңінен қолданылады. Жабдық тұрақты жұмыс, жақсы бөлу әсері және жоғары сенімділік сипаттамаларына ие.
Кіріспе
DHN204 диск сепараторы фармацевтика және сусындар өнеркәсібіндегі материалдардағы сұйық және қатты фазаларды бөлу және экстракциялау үшін кеңінен қолданылады. Жабдық тұрақты жұмыс, жақсы бөлу әсері және жоғары сенімділік сипаттамаларына ие.
Кіріспе
DHN204 диск сепараторы фармацевтика және сусындар өнеркәсібіндегі материалдардағы сұйық және қатты фазаларды бөлу және экстракциялау үшін кеңінен қолданылады. Жабдық тұрақты жұмыс, жақсы бөлу әсері және жоғары сенімділік сипаттамаларына ие.
Техникалық параметрлер және конфигурация
| MODEL | DHN204 |
| Барабан өлшемі | 265 мм |
| Азықтандыру сыйымдылығы | 500-600 л/сағ (орнындағы материалдың нақты параметрлеріне сәйкес) |
| тостағанның айналу жылдамдығы | 8086 айн/мин |
| Бөлгіш фактор | 8860 |
| Қозғалтқыш қуаты | 4 кВт |
| Барабанның көлемі: | 6L |
| Балама елді мекен аймағы | 12,5x107 см² |
| Шөгінді ауданының көлемі | 2.2L |
| Беру қысымы | 0,05-0,1 МПа |
| Шығару қысымы | 0,1-0,2 МПа |
| Мойынтірек майлағышының мөлшері | шамамен 4 л (әр жолы) |
| Зауыт жұмысы кезіндегі машинаның дірілдеу | 1,2 мм/с аспайды |
| Бастапқы модель | жиілік өзгерткіш |
| Тазалау моделі | Автоматты |
| Судың максималды ағыны | 2000 л/сағ |
| Шу | ≤80 дБ |
| Бөлгіш салмағы | 580 кг |
| Өлшемі | 810ммX968ммX1139мм |
Жабдық іске қосу үшін үйкеліс пластиналарын; турбинаны және құрт тәрізді беріліс қорабын пайдаланады.
Бөлу принципі
Бөлінген материалдар барабанның ішкі бөлігі болып табылатын машинаның жүрегіне енгізіледі. Күшті центрифугалық күш әсерінен материалдар диск шоғырларының жиынтығымен бөлінеді. Дисктердің бейтарап тесіктері шекара ретінде пайдаланылған кезде, шөгінді аймағында ауыр шлак жиналады; меншікті салмағы Кішірек сұйықтық диск қабырғасы бойымен бейтарап тесікке жылжиды, центрифугалық сорғыда жиналады және центрифугалық сорғымен шығарылады; ауыр шлак үнемі шығарылады; үздіксіз өндіріс жүзеге асырылады.
1-Кіріс және шығыс орындығы 2-Қоректендіргіш құбыр
3-Жоғарғы машина қақпағы 4-Барабан қақпағы
5-дискілі сөре 6-дискілі
7-Үлкен құлыптау қақпағы 8-Барабан корпусы
9-Тығыздағыш тығыздағыш 10-Қоқ шығару порты
11-Үлкен поршень 12-Қоқ шығару тесігі
13-Су тарату науасы 14-Сумен жабдықтау орындығы
15-Тік білік 16-Жұмыс істейтін су құбыры
17-Тығыздалған су шұңқыры 18-Қоқыс қоймасы
19-орталық сорғы
Қолданба
1. Сусындар: Шарап, шай, кофе және сыра.
2. Шырындар: Көкөніс шырындары, әртүрлі жеміс шырындары.
3. Өсімдік майы: кокос майы, кольза майы, мақта тұқымының майы, өзек майы, пальма майы, соя майы, жержаңғақ майы, күріш майы, күнжіт майы, мақсары майы
4. Жануар майы: Балық майы және басқа да жануарлар майы.
5. Минералды май: отын майы, дизель майы, майлау майы, трансформатор майы және қалдық майлар.
6. Сүт өнімдері: Сүт майын кетіретін құрал.
7. Ашытылған сұйықтықтар: Ашытудан кейінгі бактериялық немесе саңырауқұлақ массасы.
Электрлік басқару
1. DHN204 сепараторы автоматты түрде қожды шығару үшін сыртқы сақиналы клапан түрін қолданады. Оның қожды шығару әрекеті PLC арқылы автоматты түрде басқарылады. Ол беруді тоқтатпай, орнату талаптарына сәйкес тұрақты және сандық қожды шығаруды орындай алады. Ол жоғары деңгейдегі автоматтандыруға ие және процесті реттеуге бейімделеді. Ол күшті қасиеттерге ие және реттеу оңай, және қанағаттанарлық бөлу нәтижелеріне қол жеткізе алады.
2. Жабдық үйкеліс пластинасы берілісін және турбина мен құрт берілісін пайдаланады. Сондай-ақ, жабдық өшірілгеннен кейін тежеуге арналған тежегіш құрылғымен жабдықталған, бұл жұмыс уақытын қысқартуы мүмкін.
3. Дискінің беті, барабан қақпағының ішкі конустық беті және үлкен поршеньнің ішкі конустық беті Ra≤0,4 мкм дейін жылтыратылған. Жоғарғы және төменгі машина қақпақтарындағы дәнекерлеу орындары қож фазасының жабысуын болдырмау үшін Ra≤1,6 мкм көмегімен тегіс және тегіс.
4. Материалдың кірісі мен шығысы жұмсақ қосылыстармен және бұрандалы интерфейстері бар көзілдіріктермен жабдықталған, ал мөлдір сұйықтық шығысы қысым өлшегішпен, қолмен қысымды реттейтін клапанмен және сынама алу портымен жабдықталған.
5. Барабан корпусы, барабан қақпағы және үлкен поршень жоғары беріктіктегі тот баспайтын болаттан, ал бекіту сақинасы жоғары беріктіктегі хром-никельді тот баспайтын болаттан жасалған.
6. Материалмен жанасатын диск, кіріс және шығыс тесіктері және машина қақпағы сияқты бөлшектердің барлығы 304 материалынан жасалған.
7. Машина негізі жоғары беріктіктегі шойыннан жасалған, ал машина корпусының беті жоғары температуралы пісіру бояуымен өңделген.
8. Материалмен жанасатын тығыздағыш сақинаның материалы фторлы каучук болып табылады.
9. Мотор (Ваннан)
(Жоғарыда аталған техникалық параметрлерді жақсарту және түсіндіру құқығын өзімізде қалдырамыз)
Жеткізу көлемі
1. Бір бөлгіш
2. Айналмалы барабандар жиынтығы (жеке қаптамада)
3. Қосалқы құралдар: жұмыс істейтін су жиынтығы (шлак шығару, тығыздау, жуу электромагниттік клапан және жұмыс істейтін су қысымын өлшегішті қоса алғанда), кіріс және шығыс құбыр арматураларының жиынтығы (кіріс және шығыс құбырларын, металл шлангтарды және құбыр қысымын өлшегіштерді қоса алғанда)
4. Арнайы құралдар жиынтығы
5. Қосалқы бөлшектер жиынтығы
Техникалық талаптар
1. 1. Қуат көзі 380В, 50Гц
2. Пайдалану суына қойылатын талаптар:
2.1 Жұмсартылған су, қатты зат мөлшері 0,001%-дан (V/V) аз, бөлшектердің максималды диаметрі: 50 мкм.
2.2 Қысым 0,025-0,03 МПа.
2.3 Хлорид ионының мөлшері 100 ppm-ден аз
2.4 Судың кермектігі 180 мг CaCo3/л-ден аз.
3. Азықтандыру талаптары:
3.1 Беру қысымы: 0,05-0,1 МПа (абсолютті қысым)
3.2 Жабдықтың бөліну әсерін реттеуін жеңілдету үшін қоректендіру тұрақты болуы керек (сорғы ұсынылады).
Жабдықты қолдау және сатудан кейінгі қызмет көрсету
1. Өнімнің кепілдік мерзімі жабдықты соңғы қабылдау күнінен бастап 12 айды құрайды, ал өнімді қабылдау жабдық тұтынушының орнына келгеннен кейін бір ай ішінде жүзеге асырылады;
2. Оқыту: Жобалау, өндіру, орнату, ақауларды жою және сатудан кейінгі қызмет көрсету процесінде А тарапының техникалық қызметкерлері мен операторлары біліктілігін арттырғанға дейін орнында оқытылады, осылайша А тарапының қызметкерлері В тарапының қызметкерлері кеткеннен кейін жабдықты өз бетінше және қалыпты түрде пайдалана және күтіп ұстай алады.
3. Кепілдік мерзімі ішінде жабдықтың сапасына қатысты мәселе туындаған жағдайда, В тарапы 24 сағат ішінде жауап беріп, мәселені шешу үшін 48 сағат ішінде келуі тиіс, ал барлық шығындарды В тарапы көтереді. А тарапының дұрыс пайдаланбауынан туындаған ақаулық жағдайында В тарапы тиісті шығындарды өтейді.
4. B тарапы орнату және жөндеу аяқталғаннан кейін сапалы бақылау қызметтерін тұрақты емес түрде ұсынады.
5. Кепілдік мерзімі аяқталғаннан кейін біз тегін телефон арқылы техникалық қолдау көрсетуді жалғастырамыз және нақты жағдайға сәйкес жергілікті жерде қызмет көрсету үшін тиісті ақы аламыз.
Сурет салу



