Компания Zonelink — производитель профессионального оборудования для центрифугирования, сепараторов и фармацевтической промышленности.
Введение
Дисковый сепаратор DHN204 широко используется для разделения и экстракции жидких и твердых фаз в материалах в фармацевтической и пищевой промышленности. Оборудование отличается стабильной работой, хорошим разделительным эффектом и высокой надежностью.
Введение
Дисковый сепаратор DHN204 широко используется для разделения и экстракции жидких и твердых фаз в материалах в фармацевтической и пищевой промышленности. Оборудование отличается стабильной работой, хорошим разделительным эффектом и высокой надежностью.
Введение
Дисковый сепаратор DHN204 широко используется для разделения и экстракции жидких и твердых фаз в материалах в фармацевтической и пищевой промышленности. Оборудование отличается стабильной работой, хорошим разделительным эффектом и высокой надежностью.
Технические параметры и конфигурация
| MODEL | DHN204 |
| Размер барабана | 265 мм |
| Кормовая емкость | 500-600 л/ч (в зависимости от фактических параметров материала на объекте) |
| скорость вращения чаши | 8086 об/мин |
| Разделительный фактор | 8860 |
| Мощность двигателя | 4 кВт |
| Громкость барабана: | 6L |
| Эквивалентная площадь населенного пункта | 12,5 х 10⁷ см² |
| объем площади осадочных пород | 2.2L |
| Давление подачи | 0,05-0,1 МПа |
| Давление на выходе | 0,1-0,2 МПа |
| Дозировка смазки для подшипников | примерно 4 л (за раз) |
| Вибрация оборудования в процессе работы на заводе | не более 1,2 мм/с |
| Начальная модель | преобразователь частоты |
| Модель очистки | Автоматический |
| Максимальный поток воды | 2000 л/ч |
| Шум | ≤80 дБ |
| Вес сепаратора | 580 кг |
| Размер | 810 мм x 968 мм x 1139 мм |
В оборудовании для запуска используются фрикционные пластины, турбина и червячная передача.
Принцип разделения
Разделенные материалы подаются в центральную часть машины, которая представляет собой внутреннюю часть барабана. Под действием сильной центробежной силы материалы разделяются с помощью набора дисковых пучков. Через нейтральные отверстия дисков, служащие интерфейсом, тяжелый шлак накапливается в зоне осадка; более мелкая жидкость, имеющая определенную плотность, перемещается вдоль стенки диска в нейтральное отверстие, собирается у центробежного насоса и выводится им же; тяжелый шлак регулярно удаляется; обеспечивается непрерывное производство.
1. Входное и выходное седло 2. Подающая труба
3. Верхняя крышка машины 4. Крышка барабана
Стойка на 5 дисков, стойка на 6 дисков
7-Большая крышка с замком 8-Корпус барабана
9. Уплотнительная прокладка 10. Отверстие для слива шлака
11. Большой поршень 12. Отверстие для отвода шлака
13-Распределительный лоток для воды 14-Сиденье подачи воды
15. Вертикальный вал 16. Рабочая водопроводная труба
17. Запечатанный водоотвод 18. Зона хранения шлака
19-Центральный насос
Приложение
1. Напитки: вино, чай, кофе и пиво.
2. Соки: овощные соки, различные виды фруктовых соков.
3. Растительные масла: кокосовое масло, рапсовое масло, хлопковое масло, масло из семян кочана, пальмовое масло, соевое масло, арахисовое масло, рисовое масло, кунжутное масло, сафлоровое масло.
4. Животные масла: рыбий жир и другие животные масла.
5. Минеральные масла: мазут, дизельное топливо, смазочные масла, трансформаторные масла и отработанные масла.
6. Молоко: обезжиривание молока.
7. Ферментированные жидкости: бактериальная или грибковая масса после ферментации.
Электрическое управление
1. Сепаратор DHN204 использует наружный кольцевой клапан для автоматической выгрузки шлака. Процесс выгрузки шлака автоматически контролируется ПЛК. Он может осуществлять регулярную и количественную выгрузку шлака в соответствии с заданными параметрами без остановки подачи. Он обладает высокой степенью автоматизации и адаптируется к технологическим изменениям. Он имеет прочные конструктивные характеристики, прост в настройке и позволяет достигать удовлетворительных результатов разделения.
2. В оборудовании используются пластинчатая передача с трением, а также турбинно-червячная передача. Оно также оснащено тормозным устройством для торможения после остановки оборудования, что позволяет сократить время простоя.
3. Поверхность диска, внутренняя коническая поверхность крышки барабана и внутренняя коническая поверхность большого поршня отполированы до Ra≤0,4 мкм. Сварные швы на верхней и нижней крышках машины гладкие и имеют Ra≤1,6 мкм, что предотвращает прилипание шлаковой фазы.
4. Входное и выходное отверстия для материала снабжены гибкими соединениями и смотровыми стеклами с резьбовыми соединениями, а выходное отверстие для чистой жидкости оборудовано манометром, ручным регулирующим клапаном давления и портом для отбора проб.
5. Корпус барабана, крышка барабана и большой поршень изготовлены из высокопрочной нержавеющей стали, а стопорное кольцо — из высокопрочной хромоникелевой нержавеющей стали.
6. Такие детали, как диск, входное и выходное отверстия, а также крышка машины, контактирующие с материалом, изготовлены из стали марки 304.
7. Основание станка изготовлено из высокопрочного чугуна, а поверхность корпуса станка обработана высокотемпературной запеченной краской.
8. Материал уплотнительного кольца, контактирующего с материалом, — фторкаучук.
9. Мотор (Ваннан)
(Мы оставляем за собой право уточнять и интерпретировать вышеуказанные технические параметры)
Объем поставок
1. Один разделитель
2. Комплект вращающихся барабанов (упакованы индивидуально).
3. Принадлежности: комплект рабочей воды (включая клапан отвода шлака, уплотнительный клапан, промывочный клапан и манометр рабочего давления воды), комплект фитингов для входных и выходных труб (включая входные и выходные трубы, металлические шланги и манометры для измерения давления в трубах).
4. Набор специальных инструментов
5. Комплект запасных частей
Технические требования
1.1. Источник питания 380 В, 50 Гц
2. Эксплуатационные потребности в воде:
2.1 Умягченная вода, содержание твердых веществ менее 0,001% (об./об.), максимальный диаметр частиц: 50 мкм.
2.2 Давление 0,025-0,03 МПа.
2.3 Содержание хлорид-ионов составляет менее 100 ppm
2.4 Жесткость воды составляет менее 180 мг CaCO3/л.
3. Требования к кормлению:
3.1 Давление подачи: 0,05-0,1 МПа (абсолютное давление)
3.2 Подача должна быть стабильной (рекомендуется использовать насос), чтобы облегчить оборудование регулировку эффекта разделения.
Техническая поддержка оборудования и послепродажное обслуживание.
1. Гарантийный срок на изделие составляет 12 месяцев с даты окончательной приемки оборудования, при этом приемка изделия должна быть произведена в течение одного месяца после прибытия оборудования на объект заказчика;
2. Обучение: В процессе проектирования, изготовления, монтажа, отладки и послепродажного обслуживания технический персонал и операторы Стороны А должны проходить обучение на месте до достижения ими необходимого уровня квалификации, чтобы персонал Стороны А мог самостоятельно и в обычном режиме использовать и обслуживать оборудование после ухода персонала Стороны Б.
3. В течение гарантийного периода, в случае возникновения каких-либо проблем с качеством оборудования, Сторона B обязуется ответить в течение 24 часов и прибыть на место в течение 48 часов для устранения проблемы, при этом все расходы несет Сторона B. В случае неисправности, вызванной неправильным использованием со стороны Стороны A, Сторона B взимает соответствующие расходы.
4. Сторона B будет предоставлять качественные услуги по отслеживанию состояния оборудования с перерывами после завершения установки и отладки.
5. После истечения гарантийного срока мы продолжим предоставлять бесплатную техническую поддержку по телефону, а за выезд специалиста будем взимать соответствующую плату в зависимости от фактической ситуации.
Рисунок



