Scheiwenzentrifuge DHN204

Den DHN204 Scheiwenseparator gëtt wäit verbreet bei der Trennung an Extraktioun vu flëssegen a festen Phasen a Materialien an der pharmazeutescher an der Gedrénksindustrie benotzt. D'Ausrüstung huet d'Charakteristike vu stabilem Betrib, gudden Trennungseffekt an héijer Zouverlässegkeet.

D'Ausrüstung benotzt Reibungsplacken fir ze starten; Turbin an Schneckenradgetriebe.

Déi getrennt Materialien ginn an d'Häerz vun der Maschinn agefouert, dat ass d'Innere vun der Trommel. Ënnert der Wierkung vun der staarker Zentrifugalkraaft ginn d'Materialien duerch e Set vu Scheiwebündel getrennt. Mat den neutralen Lächer vun de Scheiwen als Grenzfläch sammelt sech schwéier Schlak am Sedimentberäich; spezifesch Gewiicht Déi méi kleng Flëssegkeet beweegt sech laanscht d'Scheiwenwand an dat neutralt Lach, sammelt sech bei der Zentripetalpompel a gëtt vun der Zentripetalpompel ausgelooss; déi schwéier Schlak gëtt reegelméisseg ausgelooss; eng kontinuéierlech Produktioun gëtt ëmgesat.

1-Aganks- an Auslaafsëtz 2-Zufuhrleitung

3-Uewer Maschinnendeckel 4-Trommeldeckel

5-Disc Rack 6-Disc

7-Grouss Verriegelungskapp 8-Trommelkierper

9-Dichtung 10-Schlakenausladungsanschluss

11-Grousse Kolben 12-Schlakenauslaflach

13-Waasserverdeelerschaal 14-Waasserversuergungssëtz

15-Vertikal Well 16-Betribswaasserleitung

17-Versiegelt Waasserlach 18-Schlaklagerberäich

19-Zentralpompel

1. Gedrénks: Wäin, Téi, Kaffi a Béier.

2. Jusen: Geméisjusen, verschidden Zorte vu Fruuchtjusen.

3. Geméisueleg: Kokosnossueleg, Rapsueleg, Kottengsamenueleg, Kärueleg, Palmenueleg, Sojabounenueleg, Erdnussueleg, Räisueleg, Sesamueleg, Saflorueleg

4. Déiereueleg: Fëschueleg an aner Déiereueleg.

5. Mineralueleg: Heizöl, Dieselueleg, Schmierueleg, Transformatorueleg an Offallueleg.

6. Mëllechmëllech: Mëllechentfetter.

7. Fermentéiert Flëssegkeeten: Bakterien- oder Pilzmass no der Fermentatioun.

1. Den DHN204-Separator benotzt en äusseren Ringventiltyp fir automatesch Schlackentladung. Seng Schlackentladung gëtt automatesch vun enger PLC kontrolléiert. Hie kann eng reegelméisseg a quantitativ Schlackentladung no den Astellungsufuerderunge maachen, ouni d'Zoufuhr ze stoppen. Hie weist en héije Grad un Automatiséierung op a kann u Prozessanpassungen ugepasst ginn. Hie weist staark Eegeschaften op, ass einfach unzepassen a kann zefriddestellend Trennresultater erreechen.

2. D'Ausrüstung benotzt Reibungsplattengetriebe an Turbinen- a Schneckengetriebe. Si ass och mat enger Bremsvorrichtung ausgestatt, déi no der Ausstellung vun der Ausrüstung bremst, wat d'Ausfallzäit verkierze kann.

3. D'Uewerfläch vun der Scheif, déi bannenzeg konesch Uewerfläch vum Trommeldeckel an déi bannenzeg konesch Uewerfläch vum grousse Kolben sinn op Ra≤0,4µm poléiert. D'Schweißnähten um ieweschten an ënneschten Maschinnendeckel sinn all glat a glat mat Ra≤1,6µm, fir ze verhënneren, datt d'Schlakphas hält.

4. Den An- an Auslaaf vun der Materialie si mat mëllen Uschlëss a Siichtglieser mat Gewënnschnittstellen ausgestatt, an den Auslaaf vun der kloerer Flëssegkeet ass mat engem Drockmesser, engem manuelle Drockreguléierungsventil an engem Proufnahmeport ausgestatt.

5. Den Trommelkierper, d'Trommeldeckel an de grousse Kolben sinn aus héichfestegem Edelstol, an de Verriegelungsrank ass aus héichfestegem Chrom-Nickel-Edelstol.

6. Deeler wéi d'Scheif, den Entrée an den Ausgang, an de Maschinnendeckel, déi a Kontakt mam Material sinn, sinn all aus 304-Material gemaach.

7. D'Maschinnebasis ass aus héichfestegem Goss gemaach, an d'Uewerfläch vum Maschinnekierper ass mat héichtemperaturbeständeger Bakfaarf behandelt.

8. De Material vum Dichtungsring, deen a Kontakt mam Material kënnt, ass Fluorkautschuk.

9. Motor (Wannan)

(Mir behalen eis d'Recht vir, déi uewe genannten technesch Parameteren ze verbesseren an z'interpretéieren)

1. Een Trenner

2. E Set rotéierend Trommelen (eenzel verpackt)

3. Accessoiren: e Set Betribswaasser (inklusiv Schlakenentladung, Dichtung, Spullmagnetventil a Betribswaasserdrockmesser), e Set An- an Auslaafleitungen (inklusiv An- an Auslaafleitungen, Metallschläich a Päifdrockmesser)

4. E Set vu spezielle Geschir

5. E Set Ersatzdeeler

1. 1. Stroumversuergung 380V, 50HZ

2. Ufuerderunge fir d'Betribswaasser:

2.1 Entkalkt Waasser, Feststoffgehalt manner wéi 0,001% (V/V), maximalen Partikelduerchmiesser: 50µm.

2.2 Drock 0.025-0.03Mpa.

2.3 Chloridionengehalt ass manner wéi 100 ppm

2.4 D'Waasserhärte ass manner wéi 180 mgCaCo3/L.

3. Fudderbedarf:

3.1 Zoufuhrdrock: 0,05-0,1 MPa (absoluten Drock)

3.2 D'Fudder muss stabil sinn (eng Pompel ass recommandéiert), fir datt d'Ausrüstung den Trennungseffekt upasse kann.

1. D'Garantiezäit vum Produkt ass 12 Méint vum Datum vun der definitiver Akzeptanz vum Apparat, an d'Produktakzeptanz muss bannent engem Mount no der Arrivée vum Apparat beim Client duerchgefouert ginn;

2. Ausbildung: Am Prozess vum Design, der Fabrikatioun, der Installatioun, dem Debugging an dem After-Sales-Service ginn d'technescht Personal an d'Betreiber vun der Partei A virun Ort trainéiert, bis se kompetent sinn, sou datt d'Personal vun der Partei A d'Ausrüstung onofhängeg an normal benotze kann an ënnerhalen, nodeems d'Personal vun der Partei B fort ass.

3. Am Fall vun engem Qualitéitsproblem mam Equipement wärend der Garantiezäit äntwert d'Partei B bannent 24 Stonnen a kommt bannent 48 Stonnen fir de Problem ze léisen, an all Käschte ginn vun der Partei B gedroen. Am Fall vun engem Defekt, deen duerch falsch Benotzung vun der Partei A verursaacht gëtt, berechent d'Partei B déi entspriechend Käschten.

4. Partei B wäert onreegelméisseg no Ofschloss vun der Installatioun an dem Debugging Qualitéits-Tracking-Servicer ubidden.

5. Nom Enn vun der Garantiezäit bidden mir weiderhin gratis techneschen Support per Telefon un, a berechnen jee no der tatsächlecher Situatioun entspriechend Käschte fir de Service virun Ort.