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Produzione professionale di separatori centrifughi e macchinari farmaceutici - Zonelink

Centrifuga a dischi DHN204 1
Centrifuga a dischi DHN204 2
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Centrifuga a dischi DHN204

Introduzione

Il separatore a dischi DHN204 è ampiamente utilizzato nella separazione e nell'estrazione di fasi liquide e solide in materiali impiegati nell'industria farmaceutica e delle bevande. L'apparecchiatura si caratterizza per un funzionamento stabile, un buon effetto di separazione e un'elevata affidabilità.



Introduzione

Il separatore a dischi DHN204 è ampiamente utilizzato nella separazione e nell'estrazione di fasi liquide e solide in materiali impiegati nell'industria farmaceutica e delle bevande. L'apparecchiatura si caratterizza per un funzionamento stabile, un buon effetto di separazione e un'elevata affidabilità.



5.0
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    Introduzione

    Il separatore a dischi DHN204 è ampiamente utilizzato nella separazione e nell'estrazione di fasi liquide e solide in materiali impiegati nell'industria farmaceutica e delle bevande. L'apparecchiatura si caratterizza per un funzionamento stabile, un buon effetto di separazione e un'elevata affidabilità.


    Parametri tecnici e configurazione


    MODELDHN204
    Dimensioni del tamburo 265 mm
    Capacità di alimentazione 500-600 l/h (in base ai parametri effettivi del materiale presente in loco)
    velocità di rotazione della ciotola 8086 giri al minuto
    fattore di separazione8860
    Potenza del motore 4 kW
    Volume del tamburo:6L
    Area di insediamento equivalente 12,5x107cm²
    Volume dell'area di sedimentazione2.2L
    Pressione di alimentazione 0,05-0,1 MPa
    Pressione di scarico 0,1-0,2 MPa
    Dosaggio del lubrificante per cuscinetti circa 4 litri (ogni volta)
    Vibrazioni della macchina durante il funzionamento in fabbrica non più di 1,2 mm/s
    Modello di partenza variatore di frequenza
    Modello di pulizia Automatico
    Flusso d'acqua massimo 2000 l/h
    Rumore ≤80 dB
    Peso del separatore 580 kg
    Misurare 810 mm x 968 mm x 1139 mm

    L'apparecchiatura utilizza piastre di attrito per l'avviamento; turbina e trasmissione a vite senza fine.


    Principio di separazione

    I materiali separati vengono immessi nel cuore della macchina, ovvero all'interno del tamburo. Sotto l'azione di una forte forza centrifuga, i materiali vengono separati da una serie di dischi. Grazie ai fori neutri dei dischi, le scorie più pesanti si accumulano nella zona di sedimentazione; il liquido più fine, per densità specifica, si muove lungo la parete del disco verso i fori neutri, si raccoglie presso la pompa centrifuga e viene scaricato da quest'ultima; le scorie più pesanti vengono scaricate regolarmente, consentendo così la produzione continua.

    Centrifuga a dischi DHN204 3

    1-Sede di ingresso e uscita 2-Tubo di alimentazione

    3-Coperchio superiore della macchina 4-Coperchio del tamburo

    Supporto per 5 dischi Supporto per 6 dischi

    7-Tappo di bloccaggio grande 8-Corpo del tamburo

    9-Guarnizione di tenuta 10-Porta di scarico delle scorie

    11-Pistone grande 12-Foro di scarico delle scorie

    13-Vassoio di distribuzione dell'acqua 14-Sedile di alimentazione dell'acqua

    15-Albero verticale 16-Tubo dell'acqua di esercizio

    17-Foro d'acqua sigillato 18-Area di stoccaggio delle scorie

    19-Pompa centrale

    Applicazione

    1. Bevande: vino, tè, caffè e birra.

    2. Succhi: Succhi di verdura, vari tipi di succhi di frutta.

    3. Olio vegetale: olio di cocco, olio di colza, olio di semi di cotone, olio di nocciolo, olio di palma, olio di soia, olio di arachidi, olio di riso, olio di sesamo, olio di cartamo

    4. Olio animale: olio di pesce e altri oli animali.

    5. Olio minerale: olio combustibile, gasolio, olio lubrificante, olio per trasformatori e oli esausti.

    6. Latte: Sgrassante per il latte.

    7. Liquidi fermentati: Massa batterica o fungina risultante dalla fermentazione.


    Controllo elettrico

    1. Il separatore DHN204 adotta una valvola ad anello esterno per lo scarico automatico delle scorie. Il suo meccanismo di scarico delle scorie è controllato automaticamente da un PLC. È in grado di effettuare uno scarico regolare e quantitativo delle scorie in base alle impostazioni, senza interrompere l'alimentazione. Presenta un elevato grado di automazione ed è adattabile alle regolazioni di processo. Ha caratteristiche robuste, è facile da regolare e consente di ottenere risultati di separazione soddisfacenti.

    2. L'apparecchiatura adotta una trasmissione a dischi di attrito e una trasmissione a turbina e vite senza fine. È inoltre dotata di un dispositivo frenante per l'arresto dopo lo spegnimento dell'apparecchiatura, che può ridurre i tempi di inattività.

    3. La superficie del disco, la superficie conica interna del coperchio del tamburo e la superficie conica interna del pistone grande sono lucidate a Ra≤0,4 µm. Le saldature sui coperchi superiore e inferiore della macchina sono tutte lisce e uniformi con Ra≤1,6 µm per impedire l'adesione della fase di scoria.

    4. L'ingresso e l'uscita del materiale sono dotati di raccordi flessibili e indicatori di livello con interfacce filettate, mentre l'uscita del liquido trasparente è dotata di manometro, valvola di regolazione manuale della pressione e porta di campionamento.

    5. Il corpo del tamburo, il coperchio del tamburo e il pistone grande sono realizzati in acciaio inossidabile ad alta resistenza, mentre l'anello di bloccaggio è realizzato in acciaio inossidabile al cromo-nichel ad alta resistenza.

    6. Le parti come il disco, l'ingresso e l'uscita e il coperchio della macchina che sono a contatto con il materiale sono tutte realizzate in acciaio inossidabile 304.

    7. La base della macchina è realizzata in ghisa ad alta resistenza e la superficie del corpo macchina è trattata con vernice cotta ad alta temperatura.

    8. Il materiale dell'anello di tenuta a contatto con il materiale è gomma fluorurata.

    9. Motore (Wannan)

    (Ci riserviamo il diritto di migliorare e interpretare i parametri tecnici sopra indicati)


    ambito di fornitura

    1. Un separatore

    2. Un set di tamburi rotanti (confezionati singolarmente)

    3. Accessori: un set di acqua di esercizio (compresi scarico scorie, tenuta, elettrovalvola di lavaggio e manometro della pressione dell'acqua di esercizio), un set di raccordi per tubi di ingresso e uscita (compresi tubi di ingresso e uscita, tubi flessibili metallici e manometri per tubi)

    4. Un set di attrezzi speciali

    5. Un set di pezzi di ricambio


    Requisiti tecnici

    1. 1. Alimentazione 380V, 50HZ

    2. Requisiti idrici di esercizio:

    2.1 Acqua addolcita, contenuto di solidi inferiore allo 0,001% (V/V), diametro massimo delle particelle: 50 µm.

    2.2 Pressione 0,025-0,03 MPa.

    2.3 Il contenuto di ioni cloruro è inferiore a 100 ppm

    2.4 La durezza dell'acqua è inferiore a 180 mgCaCO3/L.

    3. Esigenze alimentari:

    3.1 Pressione di alimentazione: 0,05-0,1 MPa (pressione assoluta)

    3.2 L'alimentazione deve essere stabile (si consiglia una pompa) per consentire all'apparecchiatura di regolare l'effetto di separazione.


    Assistenza tecnica e servizio post-vendita

    1. Il periodo di garanzia del prodotto è di 12 mesi a decorrere dalla data di accettazione definitiva dell'apparecchiatura, e l'accettazione del prodotto deve essere effettuata entro un mese dall'arrivo dell'apparecchiatura presso la sede del cliente;

    2. Formazione: Nel processo di progettazione, produzione, installazione, collaudo e assistenza post-vendita, il personale tecnico e gli operatori della Parte A saranno formati in loco fino a raggiungere un livello di competenza tale da consentire al personale della Parte A di utilizzare e manutenere autonomamente e normalmente le apparecchiature dopo la partenza del personale della Parte B.

    3. Durante il periodo di garanzia, in caso di problemi di qualità dell'apparecchiatura, la Parte B dovrà rispondere entro 24 ore e intervenire entro 48 ore per risolvere il problema, sostenendo tutti i costi. In caso di guasto causato da un uso improprio da parte della Parte A, la Parte B addebiterà i costi corrispondenti.

    4. La Parte B fornirà servizi di monitoraggio della qualità in modo irregolare dopo il completamento dell'installazione e del debug.

    5. Dopo il periodo di garanzia, continueremo a fornire assistenza tecnica telefonica gratuita e ad addebitare i costi relativi all'assistenza in loco in base alla situazione specifica.


    Disegno

    Centrifuga a dischi DHN204 4

    Centrifuga a dischi DHN204 5

    Centrifuga a dischi DHN204 6


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