Fabricante profesional de separadores centrífugos y maquinaria farmacéutica - Zonelink
Centrífuga de discos DHN204
Introducción
El separador de discos DHN204 se utiliza ampliamente en la separación y extracción de fases líquidas y sólidas en materiales de las industrias farmacéutica y de bebidas. Este equipo se caracteriza por su funcionamiento estable, su excelente efecto de separación y su alta fiabilidad.
Introducción
El separador de discos DHN204 se utiliza ampliamente en la separación y extracción de fases líquidas y sólidas en materiales de las industrias farmacéutica y de bebidas. Este equipo se caracteriza por su funcionamiento estable, su excelente efecto de separación y su alta fiabilidad.
Introducción
El separador de discos DHN204 se utiliza ampliamente en la separación y extracción de fases líquidas y sólidas en materiales de las industrias farmacéutica y de bebidas. Este equipo se caracteriza por su funcionamiento estable, su excelente efecto de separación y su alta fiabilidad.
Parámetros técnicos y configuración
| MODEL | DHN204 |
| Tamaño del tambor | 265 mm |
| Capacidad de alimentación | 500-600 L/h (según los parámetros reales del material en el lugar) |
| velocidad de rotación del tazón | 8086 rpm |
| Factor separador | 8860 |
| Potencia del motor | 4 kW |
| Volumen del tambor: | 6L |
| Área de asentamiento equivalente | 12,5 x 107 cm² |
| Volumen del área de sedimentos | 2.2L |
| Presión de alimentación | 0,05-0,1 MPa |
| Presión de descarga | 0,1-0,2 MPa |
| Dosificación del lubricante para cojinetes | aproximadamente 4 litros (cada vez) |
| Vibración de la máquina en funcionamiento en la fábrica. | no más de 1,2 mm/s |
| Modelo inicial | cambiador de frecuencia |
| Modelo de limpieza | Automático |
| Flujo máximo de agua | 2000 L/h |
| Ruido | ≤80 dB |
| Peso del separador | 580 kg |
| Tamaño | 810 mm x 968 mm x 1139 mm |
El equipo utiliza placas de fricción para el arranque; turbina y transmisión de engranajes helicoidales.
Principio de separación
Los materiales separados se introducen en el corazón de la máquina, que es el interior del tambor. Bajo la acción de una fuerte fuerza centrífuga, los materiales se separan mediante un conjunto de discos. Con los orificios neutros de los discos como interfaz, la escoria pesada se acumula en la zona de sedimentación; el líquido más fino se desplaza a lo largo de la pared del disco hacia el orificio neutro, se recoge en la bomba centrípeta y es expulsado por la misma; la escoria pesada se descarga regularmente, lo que permite una producción continua.
1-Asiento de entrada y salida 2-Tubo de alimentación
3-Cubierta superior de la máquina 4-Cubierta del tambor
Estante para 5 discos Estante para 6 discos
7-Tapa de bloqueo grande 8-Cuerpo del tambor
9- Junta de sellado 10- Puerto de descarga de escoria
11-Pistón grande 12-Orificio de descarga de escoria
13-Bandeja de distribución de agua 14-Asiento de suministro de agua
15-Eje vertical 16-Tubería de agua de operación
17-Pozo de agua sellado 18-Área de almacenamiento de escoria
19-Bomba central
Solicitud
1. Bebidas: Vino, té, café y cerveza.
2. Jugos: Jugos de vegetales, varios tipos de jugos de frutas.
3. Aceite vegetal: Aceite de coco, aceite de colza, aceite de semilla de algodón, aceite de semilla de palma, aceite de soja, aceite de cacahuete, aceite de arroz, aceite de sésamo, aceite de cártamo.
4. Aceite animal: Aceite de pescado y otros aceites animales.
5. Aceite mineral: fueloil, gasóleo, aceite lubricante, aceite para transformadores y aceites usados.
6. Dairy Milk: Desengrasante de leche.
7. Líquidos fermentados: Masa bacteriana o fúngica después de la fermentación.
Control eléctrico
El separador DHN204 utiliza una válvula de anillo exterior para la descarga automática de escoria. Su descarga se controla automáticamente mediante PLC, lo que permite una descarga regular y cuantitativa de la escoria según los requisitos de configuración, sin interrumpir la alimentación. Ofrece un alto grado de automatización y se adapta a los ajustes del proceso. Posee excelentes propiedades, es fácil de ajustar y permite obtener resultados de separación satisfactorios.
2. El equipo utiliza transmisión por discos de fricción y transmisión por turbina y tornillo sin fin. Además, está equipado con un dispositivo de frenado para detener el equipo después de apagarlo, lo que reduce el tiempo de inactividad.
3. La superficie del disco, la superficie cónica interna de la tapa del tambor y la superficie cónica interna del pistón grande están pulidas a Ra≤0,4 µm. Las soldaduras en las tapas superior e inferior de la máquina son todas lisas y uniformes con Ra≤1,6 µm para evitar la adherencia de la fase de escoria.
4. La entrada y la salida del material están equipadas con conexiones flexibles y mirillas con interfaces roscadas, y la salida de líquido transparente está equipada con un manómetro, una válvula reguladora de presión manual y un puerto de muestreo.
5. El cuerpo del tambor, la tapa del tambor y el pistón grande están hechos de acero inoxidable de alta resistencia, y el anillo de bloqueo está hecho de acero inoxidable de cromo-níquel de alta resistencia.
6. Las piezas que están en contacto con el material, como el disco, la entrada y la salida, y la cubierta de la máquina, están fabricadas con material 304.
7. La base de la máquina está hecha de hierro fundido de alta resistencia, y la superficie del cuerpo de la máquina está tratada con pintura horneada a alta temperatura.
8. El material del anillo de sellado en contacto con el material es caucho fluorado.
9. Motor (Wannan)
(Nos reservamos el derecho de mejorar e interpretar los parámetros técnicos anteriores).
Alcance del suministro
1. Un separador
2. Un juego de tambores giratorios (empaquetados individualmente)
3. Accesorios: un juego de agua de operación (que incluye descarga de escoria, sellado, válvula solenoide de purga y manómetro de presión de agua de operación), un juego de accesorios de tubería de entrada y salida (que incluye tuberías de entrada y salida, mangueras metálicas y manómetros de presión de tubería).
4. Un juego de herramientas especiales
5. Un juego de piezas de repuesto
Requisitos técnicos
1. Alimentación eléctrica 380V, 50HZ
2. Requisitos de agua para el funcionamiento:
2.1 Agua ablandada, contenido de sólidos inferior al 0,001% (V/V), diámetro máximo de partícula: 50 µm.
2.2 Presión 0,025-0,03 MPa.
2.3 El contenido de iones cloruro es inferior a 100 ppm.
2.4 La dureza del agua es inferior a 180 mg CaCO3/L.
3. Requisitos de alimentación:
3.1 Presión de alimentación: 0,05-0,1 MPa (presión absoluta)
3.2 La alimentación debe ser estable (se recomienda una bomba) para facilitar que el equipo ajuste el efecto de separación.
Soporte técnico y servicio posventa
1. El período de garantía del producto será de 12 meses a partir de la fecha de aceptación final del equipo, y la aceptación del producto deberá realizarse dentro del mes siguiente a la llegada del equipo a las instalaciones del cliente;
2. Capacitación: Durante el proceso de diseño, fabricación, instalación, puesta en marcha y servicio posventa, el personal técnico y los operadores de la Parte A recibirán capacitación en el sitio hasta que sean competentes, de modo que el personal de la Parte A pueda utilizar y mantener el equipo de forma independiente y normal después de que el personal de la Parte B se retire.
3. Durante el período de garantía, si surge algún problema de calidad con el equipo, la Parte B deberá responder en un plazo de 24 horas y acudir en un plazo de 48 horas para solucionarlo, asumiendo todos los gastos. En caso de fallo causado por un uso indebido por parte de la Parte A, la Parte B cobrará el coste correspondiente.
4. La Parte B proporcionará servicios de seguimiento de calidad de forma irregular después de la finalización de la instalación y la depuración.
5. Una vez finalizado el período de garantía, continuaremos brindando asistencia técnica telefónica gratuita y cobraremos las tarifas correspondientes por el servicio a domicilio según la situación real.
Dibujo
