Skivesentrifuge DHN204

DHN204 skiveseparator er mye brukt i separasjon og ekstraksjon av flytende og faste faser i materialer i farmasøytisk og drikkevareindustrien. Utstyret har egenskaper som stabil drift, god separasjonseffekt og høy pålitelighet.

Utstyret bruker friksjonsplater for start; turbin og snekkegirgir.

De separerte materialene føres inn i maskinens hjerte, som er innsiden av trommelen. Under påvirkning av sterk sentrifugalkraft skilles materialene av et sett med skivebunter. Med skivenes nøytrale hull som grensesnitt, samles tung slagg i sedimentområdet; spesifikk vekt Den mindre væsken beveger seg langs skiveveggen inn i det nøytrale hullet, samles ved sentripetalpumpen og sendes ut av sentripetalpumpen; den tunge slaggen tømmes ut regelmessig; kontinuerlig produksjon implementeres.

1-Innløps- og utløpssete 2-Materør

3-Øvre maskindeksel 4-Trommeldeksel

5-diskers stativ 6-diskers

7-Stor låsehette 8-Trommelhus

9-Tetningspakning 10-Slaggutløpsport

11-Stort stempel 12-Slaggutløpshull

13 – Vannfordelingsbrett 14 – Vannforsyningssete

15-Vertikal aksel 16-Driftsvannrør

17-Forseglet vannhull 18-Slagglagringsområde

19-Sentralpumpe

1. Drikke: Vin, te, kaffe og øl.

2. Juice: Grønnsaksjuice, ulike typer fruktjuice.

3. Vegetabilsk olje: Kokosolje, rapsolje, bomullsfrøolje, kjerneolje, palmeolje, soyabønneolje, peanøttolje, risolje, sesamolje, saflorolje

4. Animalsk olje: Fiskeolje og annen animalsk olje.

5. Mineralolje: Fyringsolje, dieselolje, smøreolje, transformatorolje og spilloljer.

6. Dairy Milk: Avfetting av melk.

7. Fermenterte væsker: Bakterie- eller soppmasse etter fermentering.

1. DHN204-separatoren bruker en ytre ringventiltype for automatisk slaggutlading. Slaggutladingen styres automatisk av PLS. Den kan utføre regelmessig og kvantitativ slaggutlading i henhold til innstillingskravene uten å stoppe matingen. Den har en høy grad av automatisering og er tilpasningsdyktig til prosessjusteringer. Den har sterke egenskaper og er enkel å justere, og kan oppnå tilfredsstillende separasjonsresultater.

2. Utstyret bruker friksjonsplategir og turbin- og snekkegir. Det er også utstyrt med en bremseanordning for bremsing etter at utstyret er slått av, noe som kan forkorte nedetiden.

3. Overflaten på skiven, den indre koniske overflaten på trommeldekselet og den indre koniske overflaten på det store stempelet er polert til Ra≤0,4um. Sveiseskjøtene på øvre og nedre maskindeksel er glatte og glatte med Ra≤1,6um for å forhindre at slaggfasen fester seg.

4. Materialinnløpet og -utløpet er utstyrt med myke koblinger og siktglass med gjengede grensesnitt, og utløpet for klar væske er utstyrt med trykkmåler, manuell trykkreguleringsventil og prøvetakingsport.

5. Trommelkroppen, trommeldekselet og det store stempelet er laget av høyfast rustfritt stål, og låseringen er laget av høyfast kromnikkel-rustfritt stål.

6. Deler som skiven, innløpet og utløpet, og maskindekselet som er i kontakt med materialet, er alle laget av 304-materiale.

7. Maskinbasen er laget av støpejern med høy styrke, og overflaten på maskinhuset er behandlet med høytemperaturbakemaling.

8. Materialet i tetningsringen som er i kontakt med materialet er fluorgummi.

9. Motor (Wannan)

(Vi forbeholder oss retten til å forbedre og tolke de ovennevnte tekniske parameterne)

1. Én separator

2. Et sett med roterende trommer (pakket individuelt)

3. Tilbehør: et sett med driftsvann (inkludert slaggutløp, tetning, spylemagnetventil og driftsvannstrykkmåler), et sett med innløps- og utløpsrørdeler (inkludert innløps- og utløpsrør, metallslanger og rørtrykkmålere)

4. Et sett med spesialverktøy

5. Et sett med reservedeler

1. 1. Strømforsyning 380V, 50HZ

2. Krav til driftsvann:

2.1 Mykgjort vann, faststoffinnhold mindre enn 0,001 % (V/V), maksimal partikkeldiameter: 50 µm.

2.2 Trykk 0,025–0,03 MPa.

2.3 Kloridioninnholdet er mindre enn 100 ppm

2.4 Vannets hardhet er mindre enn 180 mgCaCo3/L.

3. Fôringskrav:

3.1 Matingstrykk: 0,05–0,1 MPa (absolutt trykk)

3.2 Fôret må være stabilt (en pumpe anbefales) for at utstyret skal kunne justere separasjonseffekten.

1. Produktets garantiperiode skal være 12 måneder fra datoen for endelig godkjenning av utstyret, og produktgodkjenningen skal gjennomføres innen én måned etter at utstyret ankommer kundens sted;

2. Opplæring: I prosessen med design, produksjon, installasjon, feilsøking og ettersalgsservice skal part As tekniske personell og operatører få opplæring på stedet til de er dyktige, slik at part As personell selvstendig og normalt kan bruke og vedlikeholde utstyret etter at part Bs personell har forlatt selskapet.

3. Hvis det oppstår kvalitetsproblemer med utstyret i løpet av garantiperioden, skal part B svare innen 24 timer og ankomme innen 48 timer for å løse problemet, og alle kostnader skal dekkes av part B. Ved feil forårsaket av feil bruk av part A, skal part B belaste den tilsvarende kostnaden.

4. Part B vil tilby kvalitetssporingstjenester uregelmessig etter at installasjon og feilsøking er fullført.

5. Etter garantiperioden vil vi fortsette å tilby gratis teknisk støtte via telefon, og kreve relevante gebyrer for service på stedet i henhold til den faktiske situasjonen.