Skivcentrifug DHN204

DHN204 skivseparator används ofta för separation och extraktion av flytande och fasta faser i material inom läkemedels- och dryckesindustrin. Utrustningen har egenskaper som stabil drift, god separationseffekt och hög tillförlitlighet.

Utrustningen använder friktionsplattor för start; turbin och snäckväxel.

De separerade materialen matas in i maskinens hjärta, som är insidan av trumman. Under inverkan av stark centrifugalkraft separeras materialen av en uppsättning skivknippen. Med skivornas neutrala hål som gränssnitt ackumuleras tung slagg i sedimentområdet; specifik vikt Den tunnare vätskan rör sig längs skivväggen in i det neutrala hålet, samlas vid centripetalpumpen och matas ut av centripetalpumpen; den tunga slaggen töms regelbundet; kontinuerlig produktion implementeras.

1-Inlopps- och utloppssäte 2-Matningsrör

3-Övre maskinkåpa 4-Trumkåpa

5-skivors rack 6-skivor

7-Stor låskåpa 8-Trumkropp

9-Tätningspackning 10-Slaggutloppsport

11-Stor kolv 12-Slaggutloppshål

13-Vattenfördelningsbricka 14-Vattenförsörjningssäte

15-Vertikal axel 16-Driftvattenledning

17-Tätat vattenhål 18-Slaggförvaringsområde

19-Centralpump

1. Dryck: Vin, te, kaffe och öl.

2. Juicer: Grönsaksjuicer, olika sorters fruktjuicer.

3. Vegetabilisk olja: Kokosolja, rapsolja, bomullsfröolja, kärnolja, palmolja, sojabönolja, jordnötsolja, risolja, sesamolja, safflorolja

4. Animalisk olja: Fiskolja och annan animalisk olja.

5. Mineralolja: Eldningsolja, dieselolja, smörjolja, transformatorolja och spilloljor.

6. Mjölk: Avfettning av mjölk.

7. Fermenterade vätskor: Bakterie- eller svampmassa efter fermentering.

1. DHN204-separatorn använder en yttre ringventil för automatisk slaggutmatning. Dess slaggutmatning styrs automatiskt av en PLC. Den kan utföra regelbunden och kvantitativ slaggutmatning enligt inställningskraven utan att stoppa matningen. Den har en hög grad av automatisering och är anpassningsbar till processjusteringar. Den har starka egenskaper och är lätt att justera, vilket kan uppnå tillfredsställande separationsresultat.

2. Utrustningen använder friktionsplattväxellåda och turbin- och snäckväxellåda. Den är också utrustad med en bromsanordning för bromsning efter att utrustningen stängts av, vilket kan förkorta stilleståndstiden.

3. Skivans yta, trumlockets inre koniska yta och den stora kolvens inre koniska yta är polerade till Ra≤0,4µm. Svetsfogarna på maskinlockens övre och nedre yta är släta och slät med Ra≤1,6µm för att förhindra att slaggfasen fastnar.

4. Materialinloppet och -utloppet är utrustade med mjuka anslutningar och siktglas med gängade gränssnitt, och utloppet för klarvätska är utrustat med en tryckmätare, manuell tryckregleringsventil och provtagningsport.

5. Trumkroppen, trumlocket och den stora kolven är tillverkade av höghållfast rostfritt stål, och låsringen är tillverkad av höghållfast krom-nickel rostfritt stål.

6. Delar som skiva, inlopp och utlopp samt maskinkåpa som är i kontakt med materialet är alla tillverkade av 304-material.

7. Maskinbasen är tillverkad av höghållfast gjutjärn, och maskinkroppens yta är behandlad med högtemperaturbakfärg.

8. Materialet i tätningsringen som är i kontakt med materialet är fluorgummi.

9. Motor (Wannan)

(Vi förbehåller oss rätten att förbättra och tolka ovanstående tekniska parametrar)

1. En separator

2. En uppsättning roterande trummor (förpackade individuellt)

3. Tillbehör: en uppsättning driftvatten (inklusive slaggutmatning, tätning, spolmagnetventil och driftvattentrycksmätare), en uppsättning inlopps- och utloppsrörkopplingar (inklusive inlopps- och utloppsrör, metallslangar och rörtrycksmätare)

4. En uppsättning specialverktyg

5. En uppsättning reservdelar

1. 1. Strömförsörjning 380V, 50HZ

2. Krav på driftvatten:

2.1 Mjukgjort vatten, fast ämneshalt mindre än 0,001 % (V/V), maximal partikeldiameter: 50 µm.

2.2 Tryck 0,025-0,03 MPa.

2.3 Kloridjonhalten är mindre än 100 ppm

2.4 Vattnets hårdhet är mindre än 180 mgCaCo3/L.

3. Utfodringskrav:

3.1 Matningstryck: 0,05-0,1 MPa (absolut tryck)

3.2 Matningen behöver vara stabil (en pump rekommenderas) för att utrustningen ska kunna justera separationseffekten.

1. Produktens garantiperiod ska vara 12 månader från datumet för slutgiltigt godkännande av utrustningen, och produktgodkännandet ska ske inom en månad efter att utrustningen anländer till kundens plats.

2. Utbildning: Under design, tillverkning, installation, felsökning och eftermarknadsservice ska Part A:s tekniska personal och operatörer utbildas på plats tills de är kompetenta, så att Part A:s personal självständigt och normalt kan använda och underhålla utrustningen efter att Part B:s personal har slutat.

3. Om det uppstår kvalitetsproblem med utrustningen under garantiperioden ska Part B svara inom 24 timmar och anlända inom 48 timmar för att lösa problemet, och alla kostnader ska bäras av Part B. Vid fel som orsakas av felaktig användning av Part A ska Part B debitera motsvarande kostnad.

4. Part B kommer att tillhandahålla kvalitetsspårningstjänster oregelbundet efter att installation och felsökning är slutförd.

5. Efter garantiperioden fortsätter vi att erbjuda kostnadsfri teknisk support via telefon och debitera relevanta avgifter för service på plats beroende på den faktiska situationen.