Disk Santrifüj DHN204

DHN204 disk ayırıcı, ilaç ve içecek endüstrilerindeki malzemelerde sıvı ve katı fazların ayrılması ve ekstraksiyonunda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ekipman, istikrarlı çalışma, iyi ayırma etkisi ve yüksek güvenilirlik özelliklerine sahiptir.

Bu ekipman, çalıştırma için sürtünme plakaları; türbin ve sonsuz dişli tahrik sistemi kullanır.

Ayrıştırılan malzemeler, makinenin kalbi olan tamburun içine verilir. Güçlü merkezkaç kuvvetinin etkisiyle, malzemeler bir dizi disk demeti tarafından ayrıştırılır. Disklerin nötr delikleri arayüz görevi görürken, ağır cüruf tortu bölgesinde birikir; özgül ağırlığı daha düşük olan sıvı, disk duvarı boyunca nötr deliğe doğru hareket eder, merkezcil pompada toplanır ve merkezcil pompa tarafından dışarı atılır; ağır cüruf düzenli olarak boşaltılır; sürekli üretim sağlanır.

1-Giriş ve çıkış yuvası 2-Besleme borusu

3-Üst makine kapağı 4-Tambur kapağı

5 Diskli raf 6 Diskli

7-Büyük kilit kapağı 8-Tambur gövdesi

9-Sızdırmazlık contası 10-Cüruf boşaltma portu

11-Büyük piston 12-Cüruf boşaltma deliği

13-Su dağıtım tepsisi 14-Su besleme koltuğu

15-Dikey şaft 16-Çalıştırma suyu borusu

17-Kapalı su kuyusu 18-Cüruf depolama alanı

19-Merkezi pompa

1. İçecekler: Şarap, çay, kahve ve bira.

2. Meyve Suları: Sebze suları, çeşitli meyve suları.

3. Bitkisel yağlar: Hindistan cevizi yağı, kolza yağı, pamuk çekirdeği yağı, çekirdek yağı, palmiye yağı, soya yağı, yer fıstığı yağı, pirinç yağı, susam yağı, aspir yağı

4. Hayvansal yağlar: Balık yağı ve diğer hayvansal yağlar.

5. Mineral yağ: Akaryakıt, dizel yakıt, yağlama yağı, transformatör yağı ve atık yağlar.

6. Süt Ürünleri: Sütün yağdan arındırılması.

7. Fermente sıvılar: Fermantasyon sonrasında oluşan bakteri veya mantar kütlesi.

1. DHN204 ayırıcı, otomatik cüruf boşaltımı için dış halka valf tipini kullanır. Cüruf boşaltım işlemi PLC tarafından otomatik olarak kontrol edilir. Beslemeyi durdurmadan, ayar gereksinimlerine göre düzenli ve niceliksel cüruf boşaltımı gerçekleştirebilir. Yüksek otomasyon derecesine sahiptir ve proses ayarlamalarına uyarlanabilir. Güçlü özelliklere sahiptir, ayarlanması kolaydır ve tatmin edici ayırma sonuçları elde edebilir.

2. Ekipman, sürtünme plakalı tahrik ve türbinli ve sonsuz dişli tahrik sistemlerini kullanmaktadır. Ayrıca, ekipman kapatıldıktan sonra frenleme sağlayan bir frenleme tertibatı ile donatılmıştır, bu da arıza süresini kısaltabilir.

3. Diskin yüzeyi, tambur kapağının iç konik yüzeyi ve büyük pistonun iç konik yüzeyi Ra≤0,4 µm olacak şekilde parlatılmıştır. Üst ve alt makine kapaklarındaki kaynak yerleri, cüruf fazının yapışmasını önlemek için Ra≤1,6 µm olacak şekilde pürüzsüz ve düzgün hale getirilmiştir.

4. Malzeme giriş ve çıkışları, dişli arayüzlü yumuşak bağlantılar ve gözetleme camlarıyla donatılmıştır; berrak sıvı çıkışı ise bir basınç göstergesi, manuel basınç düzenleme vanası ve numune alma portu ile donatılmıştır.

5. Tambur gövdesi, tambur kapağı ve büyük piston yüksek mukavemetli paslanmaz çelikten, kilitleme halkası ise yüksek mukavemetli krom-nikel paslanmaz çelikten üretilmiştir.

6. Disk, giriş ve çıkış ve makine kapağı gibi malzeme ile temas eden parçaların tamamı 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir.

7. Makinenin tabanı yüksek mukavemetli dökme demirden yapılmıştır ve makine gövdesinin yüzeyi yüksek sıcaklıkta fırınlanmış boya ile işlenmiştir.

8. Malzeme ile temas eden sızdırmazlık halkasının malzemesi flor kauçuktur.

9. Motor (Wannan)

(Yukarıdaki teknik parametreleri iyileştirme ve yorumlama hakkımızı saklı tutuyoruz.)

1. Bir ayırıcı

2. Bir takım döner tambur (tek tek paketlenmiş)

3. Aksesuarlar: Bir takım işletme suyu (atık su tahliyesi, sızdırmazlık, yıkama solenoid valfi ve işletme suyu basınç göstergesi dahil), bir takım giriş ve çıkış boru bağlantı parçaları (giriş ve çıkış boruları, metal hortumlar ve boru basınç göstergeleri dahil)

4. Özel aletler takımı

5. Bir yedek parça takımı

1. 1. Güç kaynağı 380V, 50Hz

2. İşletme suyu ihtiyaçları:

2.1 Yumuşatılmış su, katı madde içeriği %0,001'den (hacimce) az, maksimum parçacık çapı: 50 µm.

2.2 Basınç 0.025-0.03 MPa.

2.3 Klorür iyonu içeriği 100 ppm'den azdır.

2.4 Suyun sertliği 180 mgCaCO3/L'den azdır.

3. Beslenme gereksinimleri:

3.1 Besleme basıncı: 0,05-0,1 MPa (mutlak basınç)

3.2 Ayırma etkisinin ayarlanmasını kolaylaştırmak için beslemenin stabil olması gerekir (pompa kullanılması önerilir).

1. Ürünün garanti süresi, ekipmanın nihai kabul tarihinden itibaren 12 aydır ve ürün kabulü, ekipmanın müşterinin sahasına ulaşmasından sonraki bir ay içinde gerçekleştirilmelidir;

2. Eğitim: Tasarım, üretim, kurulum, hata ayıklama ve satış sonrası hizmet süreçlerinde, A Tarafının teknik personeli ve operatörleri, B Tarafının personeli ayrıldıktan sonra ekipmanı bağımsız ve normal şekilde kullanıp bakımını yapabilecek yeterliliğe ulaşana kadar yerinde eğitilecektir.

3. Garanti süresi boyunca, ekipmanda herhangi bir kalite sorunu olması durumunda, B Tarafı 24 saat içinde yanıt verecek ve sorunu çözmek için 48 saat içinde olay yerine ulaşacaktır; tüm masraflar B Tarafı tarafından karşılanacaktır. A Tarafının hatalı kullanımından kaynaklanan arıza durumunda, B Tarafı ilgili masrafları tahsil edecektir.

4. B tarafı, kurulum ve hata ayıklama işlemlerinin tamamlanmasının ardından düzensiz aralıklarla kalite takip hizmetleri sağlayacaktır.

5. Garanti süresi sona erdikten sonra da ücretsiz telefonla teknik destek sağlamaya devam edeceğiz ve yerinde servis için duruma göre ilgili ücretleri talep edeceğiz.