Диск центрифуга DHN204

Диск сепараторот DHN204 е широко користен за сепарација и екстракција на течни и цврсти фази во материјали во фармацевтската и пијалачката индустрија. Опремата има карактеристики на стабилно работење, добар ефект на сепарација и висока сигурност.

Опремата користи триење плочи за стартување; турбина и менувач со црвен запчаник.

Одвоените материјали се внесуваат во срцето на машината, што е внатрешноста на барабанот. Под дејство на силна центрифугална сила, материјалите се одделуваат со сет од снопови дискови. Со неутралните отвори на дисковите како интерфејс, тешката згура се акумулира во седиментната област; специфична тежина. Помалата течност се движи по ѕидот на дискот во неутралната дупка, се собира кај центрипеталната пумпа и се испушта од центрипеталната пумпа; тешката згура се испушта редовно; се спроведува континуирано производство.

1-Влезно и излезно седиште 2-Цевка за напојување

3-Горен капак на машината 4-Капак на барабанот

Полица со 5 дискови 6 дискови

7-Голема капа за заклучување 8-Тело на барабанот

9-Заптивка за заптивање 10-Отвор за испуштање згура

11-Голем клип 12-Отвор за исфрлање на згура

13-Послужавник за дистрибуција на вода 14-Седиште за довод на вода

15-Вертикална осовина 16-Работна водоводна цевка

17-Запечатена дупка за вода 18-Простор за складирање згура

19-Централна пумпа

1. Пијалоци: Вино, чај, кафе и пиво.

2. Сокови: Зеленчукови сокови, разни видови овошни сокови.

3. Растително масло: Кокосово масло, масло од репка, масло од памук, масло од јадро, палмино масло, соино масло, масло од кикирики, оризово масло, сусамово масло, масло од шафран

4. Животинско масло: Рибино масло и друго животинско масло.

5. Минерално масло: Мазут, дизел масло, масло за подмачкување, трансформаторско масло и отпадни масла.

6. Млечно млеко: Одмастено млеко.

7. Ферментирани течности: Бактериска или габична маса по ферментацијата.

1. Сепараторот DHN204 користи вентил со надворешен прстен за автоматско исфрлање на згура. Неговото дејство на исфрлање на згура се контролира автоматски со PLC. Може да извршува редовно и квантитативно исфрлање на згура според барањата за поставување без запирање на доводот. Има висок степен на автоматизација и е прилагодлив на прилагодувањата на процесот. Има силни својства и лесен за прилагодување, а може да постигне задоволителни резултати од сепарацијата.

2. Опремата користи менувач со триење плочи и турбински и црвен менувач. Исто така, опремена е со уред за сопирање за сопирање по исклучувањето на опремата, што може да го скрати времето на застој.

3. Површината на дискот, внатрешната конусна површина на капакот на барабанот и внатрешната конусна површина на големиот клип се полирани до Ra≤0,4um. Заварите на горниот и долниот капак на машината се мазни и мазни со Ra≤1,6um за да се спречи лепење на згурата.

4. Влезот и излезот на материјалот се опремени со меки врски и визуални очила со навојни интерфејси, а излезот за чиста течност е опремен со манометар, рачен вентил за регулирање на притисокот и отвор за земање примероци.

5. Телото на барабанот, капакот на барабанот и големиот клип се изработени од високоцврст не'рѓосувачки челик, а прстенот за заклучување е направен од високоцврст хром-никел не'рѓосувачки челик.

6. Делови како што се дискот, влезот и излезот и капакот на машината што се во контакт со материјалот се направени од материјал 304.

7. Основата на машината е изработена од леано железо со висока цврстина, а површината на телото на машината е третирана со боја за печење на висока температура.

8. Материјалот на заптивниот прстен во контакт со материјалот е флуорна гума.

9. Мотор (Ванан)

(Го задржуваме правото да ги подобруваме и толкуваме горенаведените технички параметри)

1. Еден сепаратор

2. Комплет ротирачки барабани (спакувани поединечно)

3. Додатоци: комплет за работна вода (вклучувајќи испуштање на згура, запечатување, испирање на електромагнетниот вентил и манометар за работен притисок на вода), комплет фитинзи за влезни и излезни цевки (вклучувајќи влезни и излезни цевки, метални црева и манометри за притисок на цевки)

4. Комплет специјални алатки

5. Комплет резервни делови

1. 1. Напојување 380V, 50HZ

2. Потребни услови за работна вода:

2.1 Омекната вода, содржина на цврсти материи помала од 0,001% (V/V), максимален дијаметар на честички: 50 μm.

2.2 Притисок 0,025-0,03Mpa.

2.3 Содржината на хлоридни јони е помала од 100 ppm

2.4 Тврдоста на водата е помала од 180mgCaCo3/L.

3. Потребни услови за хранење:

3.1 Притисок за хранење: 0,05-0,1Mpa (апсолутен притисок)

3.2 Доводот треба да биде стабилен (се препорачува пумпа) за да се олесни опремата да го прилагоди ефектот на одвојување.

1. Гарантниот период на производот ќе биде 12 месеци од датумот на конечното прифаќање на опремата, а прифаќањето на производот ќе се изврши во рок од еден месец откако опремата ќе пристигне на локацијата на купувачот;

2. Обука: Во процесот на дизајнирање, производство, инсталација, дебагирање и постпродажна услуга, техничкиот персонал и операторите на Страната А треба да бидат обучени на лице место сè додека не станат вешти, така што персоналот на Страната А може самостојно и нормално да ја користи и одржува опремата откако персоналот на Страната Б ќе замине.

3. Во текот на гарантниот период, доколку има било каков проблем со квалитетот на опремата, Страната Б ќе одговори во рок од 24 часа и ќе пристигне во рок од 48 часа за да го реши проблемот, а сите трошоци ќе ги сноси Страната Б. Во случај на дефект предизвикан од неправилна употреба од страна на Страната А, Страната Б ќе ги наплати соодветните трошоци.

4. Страната Б ќе обезбедува квалитетни услуги за следење нередовно по завршувањето на инсталацијата и дебагирањето.

5. По истекот на гарантниот период, ќе продолжиме да обезбедуваме бесплатна телефонска техничка поддршка и ќе наплаќаме соодветни такси за услуга на лице место според фактичката состојба.