Apakah Mesin Pembungkusan Lepuh?

Rajah 1 - Mesin Pembungkusan Lepuh

Mesin pembungkusan lepuh banyak digunakan dalam industri farmaseutikal untuk pelbagai tujuan. Ia mampu membungkus pil, kapsul atau suntikan dengan bantuan peranti ini. Selain itu,

ia boleh mengendalikan pelbagai jenis bahan, termasuk cecair, serbuk dan pepejal. Pelbagai bahan pembungkusan juga boleh digunakan untuk membungkus ampul dan objek lain dalam pek lepuh.

Mekanisme Kerja Mesin Pembungkusan Lepuh:

Proses operasi mesin pembungkusan lepuh boleh dibahagikan kepada beberapa komponen penting, yang dijelaskan secara ringkas di bawah.

Rajah 2 - Carta Aliran Mekanisme Kerja Mesin Pembungkusan Lepuh

Stesen Rehat:

Stesen pertama mesin ialah stesen pembuka kerajang, di mana kerajang pembentuk dipegang. Stesen ini membuka kerajang seperti yang diperlukan untuk peringkat seterusnya. Terdapat dua mekanisme untuk membuka kerajang: automatik dan manual.

Dalam mekanisme automatik, sensor akan mengesan ketegangan kerajang secara berterusan. Apabila ketegangan dikesan, ia menandakan keperluan untuk dilonggarkan pada peringkat kemudian. Dalam kes sedemikian, motor akan berputar dan membuka kerajang secara automatik.

Sensor juga menentukan kuantiti kerajang yang diperlukan untuk dibuka. Sebaik sahaja kerajang yang mencukupi telah dibuka, proses pembukaan akan dihentikan. Proses pembukaan ini berterusan sepanjang proses pelepuh.

Dalam proses manual, kerajang dibuka oleh daya yang dikenakan oleh stesen pembentukan mesin.

Stesen Pembentukan:

Kerajang dari stesen pembuka tirai bergerak ke stesen pembentukan, yang terdiri daripada pemasangan mekanikal yang menghasilkan rongga pada kerajang.

Rongga ini mengambil bentuk tablet yang diingini dengan bantuan pemasangan mekanikal seperti penebuk.

Stesen Pengisian:

Di stesen pengisian, tablet atau produk farmaseutikal diletakkan ke dalam rongga. Penggetar, yang mengandungi produk farmaseutikal, menggerakkan produk ke hadapan dalam gerakan membulat. Dari penggetar,

Produk-produk tersebut bergerak melalui pelongsor atau saluran sempit yang menuju ke rongga. Apabila penggetar bergetar dan kerajang bergerak ke hadapan, produk farmaseutikal dari penggetar akan dimendapkan secara automatik ke dalam rongga melalui saluran atau pelongsor.

Stesen Pengedap:

Di stesen pengedap, kerajang atas menutup kerajang bawah. Elemen pemanasan digunakan untuk menutup kerajang, dan suhu elemen pemanasan diselaraskan berdasarkan ciri-ciri kerajang dan produk yang dibungkus.

Stesen Pemotongan:

Di stesen pemotongan, lepuh dengan saiz yang sesuai dipotong menggunakan pemasangan mekanikal seperti rahang pemotong, dengan kerajang yang ditutup rapat diletakkan di antaranya.

Apabila kerajang yang dimeteraikan sejajar dengan betul di antara rahang, ia diaktifkan, mengakibatkan pemotongan lepuh saiz yang diingini.

Jenis-jenis Mesin Pembungkusan Lepuh:

Mesin Pembungkusan Lepuh boleh dikategorikan mengikut dua faktor utama.

1. Struktur Mesin

2. Bahan Pembungkusan yang digunakan oleh Mesin

Struktur Mesin

Struktur mesin bermaksud menyusun bahagian utama mesin lepuh, seperti Stesen Pembentukan dan Pengedap. Lazimnya, mesin lepuh boleh dikategorikan kepada tiga jenis mengikut struktur mesin.

1. Jenis Penggelek atau Jenis Putar

2. Jenis Plat

3. Jenis Plat Penggelek

1. Jenis Penggelek atau Mesin Lepuh Berputar

Stesen pembentukan dan stesen pemanasan lepuh adalah bulat dalam jenis penggelek mesin lepuh Ia bergerak secara berterusan dalam arah putaran semasa operasi mesin.

Bahan pembungkusan sentiasa melalui stesen pembentuk berbentuk bulat sambil ia sentiasa berputar. Pada masa yang sama, ia mewujudkan poket dalam bahan pembungkusan.

Begitu juga, stesen pengedap juga berbentuk bulat dan berputar secara berterusan. Rongga yang diisi dengan bahan pembungkusan atas melalui antara pemasangan stesen.

Bahan yang dibungkus dimeteraikan dalam kedudukan berputar. Oleh kerana kedua-dua stesen berputar secara berterusan semasa operasi, ia menggunakan kurang haba dan mempunyai kecekapan pemanasan yang lebih rendah.

Di samping itu, ia mempunyai kelajuan tinggi dan menghasilkan peningkatan kecekapan output.

Mesin lepuh jenis berputar ini sesuai untuk produk bersaiz kecil hingga sederhana seperti tablet dan kapsul.

2. Mesin Lepuh Jenis Plat

Dalam mesin jenis plat, stesen pemanasan dan pengedap berbentuk plat dan mempunyai gerakan linear dan sekejap-sekejap semasa operasi mesin.

Bahan pembungkusan diletakkan di atas stesen pembentukan semasa gerakan ke hadapan melalui komponen mekanikal yang berbeza. Pada mulanya, bahan pembungkusan diselaraskan dengan pemasangan pembentukan rongga.

Kemudian stesen pembentuk diaktifkan untuk menghasilkan rongga dengan saiz dan bentuk yang diingini. Begitu juga, bahan pembungkusan yang diisi dengan produk dan dibalut dengan bahan atas diletakkan di stesen pemanasan.

Mesin berhenti untuk menyelaraskan bahan pembungkusan dengan stesen pemanasan. Akhir sekali, bahagian atas stesen pemanasan menurunkan dirinya untuk menutup bahan pembungkusan. Semasa operasi mesin, gerakan tidak berterusan.

Mesin bergerak maju dan berhenti untuk menjalankan semua fungsi berkaitan seperti membentuk, mengisi dan memotong.

Bahan Pembungkusan yang Digunakan

Satu lagi kaedah untuk mengkategorikan mesin pembungkusan lepuh adalah menggunakan bahan pembungkusan untuk tujuan pembungkusan. Lazimnya, terdapat dua jenis bahan pembungkusan untuk pembungkusan produk farmaseutikal – Aluminium dan PVC.

Aluminium dan PVC digunakan dalam dua kombinasi yang berbeza, dan kombinasi mereka menentukan kategori mesin pembungkusan lepuh.

1.ALU – Mesin ALU

Dalam mesin ALU – ALU, kerajang aluminium digunakan sebagai kerajang pembentuk, di mana rongga untuk memasukkan tablet dibentuk. Kerajang aluminium digunakan sebagai penutup atau kerajang atas untuk menutup lepuh.

2.ALU – Mesin PVC

Dalam jenis ALU – PVC, Aluminium digunakan sebagai kerajang pembentuk untuk membuat rongga untuk tablet, dan PVC digunakan sebagai kerajang penutup untuk menutup lepuh.

3.PVC – Mesin PVC

Dalam jenis PVC-PVC, PVC digunakan sebagai kerajang pembentuk untuk menghasilkan rongga bagi produk farmaseutikal. Jenis ini memerlukan suhu yang tinggi untuk melembutkan PVC, dan vakum digunakan untuk menghasilkan rongga.

PVC juga digunakan untuk menutup produk farmaseutikal yang dibungkus untuk menutup kerajang.

Mengapa ZONELINK!

Kami di ZONELINK, berdasarkan pengalaman luas kami selama 21 tahun sebagai pengeluar mesin farmaseutikal, memahami dan menyedari keperluan pelanggan kami.

Mesin Pembungkusan Lepuh ZONELINK kami mempunyai beberapa ciri utama untuk memastikan pengeluaran yang optimum. Pertama, ia menawarkan mod automatik dan manual untuk menghasilkan dan menutup lepuh, memberikan fleksibiliti dalam operasi. Kedua,

ia dilengkapi dengan ciri-ciri yang sesuai untuk kelompok bersaiz sederhana dan operasi berkelajuan tinggi, memastikan prestasi yang cekap. Selain itu, ZONELINK mesin pembungkusan lepuh mempunyai keupayaan untuk mencetak bahan terlebih dahulu untuk penutup setiap bungkusan,

bersama-sama dengan mekanisme pendaftaran cetakan untuk meletakkan bahan pengedap dengan tepat di dalam rongga lepuh. Tambahan pula, mesin ini mampu mencetak timbul bungkusan yang dimeteraikan.

Pakar kami daripada pasukan teknikal memahami kriteria ini dan menjamin bahawa pelanggan diberikan yang terbaik. Di samping itu,

Mesin ZONELINK kami direka bentuk untuk menampung jadual waktu projek yang berbeza dan mampu menghasilkan kelompok yang lebih kecil.

Tambahan pula, ia boleh disepadukan dengan lancar dengan jentera huluan dan hiliran.

Dengan menjamin keperluan ini, mesin pembungkusan lepuh daripada ZONELINK dapat memenuhi keperluan pembuatan anda dengan berkesan dan menyumbang kepada peningkatan margin keuntungan anda.