블리스터 포장기란 무엇인가요?

그림 1 - 블리스터 포장기

블리스터 포장기는 제약 산업에서 다양한 용도로 널리 사용됩니다. 이 기계를 이용하여 알약, 캡슐, 주사제 등을 포장할 수 있습니다. 또한,

이 포장재는 액체, 분말, 고체 등 다양한 물질을 처리할 수 있습니다. 또한 블리스터 팩 내부에는 다양한 포장재를 사용하여 앰플이나 기타 물품을 포장할 수 있습니다.

블리스터 포장기의 작동 메커니즘:

블리스터 포장기의 작동 과정은 몇 가지 중요한 구성 요소로 나눌 수 있으며, 이에 대한 간략한 설명은 아래와 같습니다.

그림 2 - 블리스터 포장기 작동 메커니즘 흐름도

휴식 공간:

기계의 첫 번째 단계는 성형 포일을 고정하는 풀림 스테이션입니다. 이 스테이션은 후속 단계에 필요한 만큼 포일을 풀어줍니다. 포일 풀림 메커니즘에는 자동과 수동 두 가지가 있습니다.

자동 메커니즘에서는 센서가 포일의 장력을 지속적으로 감지합니다. 장력이 감지되면 나중에 풀림이 필요하다는 것을 나타냅니다. 이 경우 모터가 회전하여 포일을 자동으로 풀어줍니다.

센서는 또한 풀어야 할 호일의 필요량을 결정합니다. 충분한 양의 호일이 풀리면 풀림 ​​과정이 중단됩니다. 이러한 풀림 과정은 블리스터 포장 공정 전체에 걸쳐 계속됩니다.

수동 공정에서는 기계의 성형 스테이션에서 가해지는 힘에 의해 포일이 풀립니다.

형성 스테이션:

풀림 스테이션에서 나온 포일은 성형 스테이션으로 이동하며, 성형 스테이션은 포일에 홈을 만드는 기계 장치들로 구성되어 있습니다.

이러한 홈들은 펀치와 같은 기계 장치의 도움을 받아 원하는 정제 모양으로 만들어집니다.

주유소:

충전 스테이션에서 정제 또는 의약품은 캐비티에 넣어집니다. 의약품이 들어 있는 진동기가 제품을 원형으로 회전시키며 앞으로 이동시킵니다. 진동기에서,

제품은 좁은 통로 또는 채널을 통해 이동하여 빈 공간에 도달합니다. 진동기가 진동하고 포일이 앞으로 이동함에 따라, 진동기에서 나온 의약품은 채널 또는 통로를 통해 자동으로 빈 공간에 채워집니다.

밀봉 스테이션:

밀봉 스테이션에서는 상부 포일이 하부 포일을 밀봉합니다. 가열 소자를 사용하여 포일을 밀봉하며, 가열 소자의 온도는 포일의 특성과 포장되는 제품의 특성에 따라 조절됩니다.

절단 작업대:

절단 스테이션에서는 밀봉된 포일이 그 사이에 위치한 상태에서 절단 턱과 같은 기계 장치를 사용하여 적절한 크기의 블리스터를 절단합니다.

밀봉된 포일이 집게 사이에 정확하게 정렬되면 집게가 작동하여 원하는 크기의 블리스터가 절단됩니다.

블리스터 포장기 종류:

블리스터 포장기는 크게 두 가지 요인에 따라 분류할 수 있습니다.

1. 기계 구조

2. 기계에 사용되는 포장재

기계 구조

기계 구조란 성형 및 밀봉 스테이션과 같은 블리스터 포장기의 주요 부품 배치를 의미합니다. 일반적으로 블리스터 포장기는 기계 구조에 따라 세 가지 유형으로 분류할 수 있습니다.

1. 롤러형 또는 회전형

2. 플레이트 종류

3. 롤러 플레이트 타입

1. 롤러형 또는 회전식 블리스터 포장기

롤러형 블리스터 성형 스테이션과 가열 스테이션은 원형 구조입니다. 블리스터 포장기 기계 작동 중에는 지속적으로 회전 방향으로 움직입니다.

포장재는 원형 성형 스테이션을 지속적으로 회전시키면서 그 위를 끊임없이 지나갑니다. 동시에 포장재에 주머니 모양의 홈이 만들어집니다.

마찬가지로 밀봉 스테이션도 원형이며 지속적으로 회전합니다. 상부 포장재로 채워진 용기는 스테이션 어셈블리 사이를 통과합니다.

포장된 제품은 회전하는 위치에서 밀봉됩니다. 두 장치 모두 작동 중에 지속적으로 회전하기 때문에 열 소비가 적고 가열 효율이 낮습니다.

또한, 속도가 빠르므로 생산 효율이 향상됩니다.

회전식 블리스터 포장기는 정제나 캡슐과 같은 소형에서 중형 크기의 제품에 적합합니다.

2. 판형 블리스터 포장기

판형 기계에서 가열 및 밀봉 스테이션은 판 모양이며 기계 작동 중에 선형의 간헐적인 움직임을 보입니다.

포장재는 이송 동작 중에 다양한 기계 부품을 통과하며 성형 스테이션 위에 놓입니다. 처음에는 포장재가 캐비티 성형 어셈블리와 정렬됩니다.

그런 다음 성형 스테이션이 작동하여 원하는 크기와 모양의 캐비티를 만듭니다. 마찬가지로 제품이 채워지고 상부 재질로 포장된 포장재가 가열 스테이션에 놓입니다.

기계는 포장재를 가열 스테이션에 정렬하기 위해 멈춥니다. 마지막으로 가열 스테이션의 윗부분이 내려와 포장재를 밀봉합니다. 기계 작동 중에는 동작이 연속적이지 않습니다.

기계는 전진하고 정지하면서 성형, 충전 및 절단과 같은 모든 관련 기능을 수행합니다.

사용된 포장재

블리스터 포장 기계를 분류하는 또 다른 방법은 포장재의 종류를 기준으로 하는 것입니다. 일반적으로 의약품 포장에 사용되는 포장재는 알루미늄과 PVC 두 가지 유형이 있습니다.

알루미늄과 PVC는 두 가지 다른 조합으로 사용되며, 이 조합에 따라 블리스터 포장 기계의 종류가 결정됩니다.

1. ALU – ALU 머신

ALU-ALU 기계에서 알루미늄 호일은 정제를 삽입할 수 있는 홈이 형성되는 성형 호일로 사용됩니다. 또한 알루미늄 호일은 블리스터를 밀봉하는 덮개 또는 상단 호일로도 사용됩니다.

2. ALU – PVC 기계

ALU-PVC 유형에서는 알루미늄이 정제용 홈을 만드는 성형 호일로 사용되고, PVC는 블리스터를 밀봉하는 뚜껑 호일로 사용됩니다.

3. PVC – PVC 기계

PVC-PVC 유형에서는 PVC가 성형 필름으로 사용되어 의약품 용기에 필요한 공간을 만듭니다. 이러한 유형은 PVC를 연화시키기 위해 고온이 필요하며, 진공을 이용하여 공간을 형성합니다.

PVC는 의약품 포장 시 뚜껑을 밀봉하는 데에도 사용됩니다.

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