Kaj je stroj za pakiranje v pretisne omote

Slika 1 - Stroj za pakiranje v pretisne omote

Stroji za pakiranje v pretisne omote se v farmacevtski industriji pogosto uporabljajo za različne namene. S pomočjo teh naprav lahko pakirajo tablete, kapsule ali injekcije. Poleg tega

Lahko obdelujejo široko paleto snovi, vključno s tekočinami, praški in trdnimi snovmi. Za pakiranje ampul in drugih predmetov v pretisne omote se lahko uporabijo tudi različni embalažni materiali.

Delovni mehanizem stroja za pakiranje v pretisne omote:

Delovni proces stroja za pakiranje v pretisne omote lahko razdelimo na več pomembnih komponent, ki so na kratko pojasnjene v nadaljevanju.

Slika 2 - Diagram poteka delovanja stroja za pakiranje v pretisne omote

Postaja za odvijanje:

Prva postaja stroja je odvijalna postaja, kjer se nahaja oblikovalna folija. Ta postaja odvija folijo po potrebi za nadaljnje faze. Za odvijanje folije obstajata dva mehanizma: avtomatski in ročni.

V avtomatskem mehanizmu senzor neprekinjeno zaznava napetost folije. Ko zazna napetost, to pomeni potrebo po odvijanju v kasnejši fazi. V takih primerih se motor zavrti in samodejno odvija folijo.

Senzor določi tudi potrebno količino folije, ki jo je treba odviti. Ko je odvitih dovolj folije, se postopek odvijanja ustavi. Ta postopek odvijanja se nadaljuje skozi celoten postopek oblikovanja mehurčkov.

Pri ročnem postopku se folija odvija s silo, ki jo izvaja oblikovalna postaja stroja.

Oblikovalna postaja:

Folija se iz odvijalne postaje premakne v oblikovalno postajo, ki je sestavljena iz mehanskih sklopov, ki ustvarjajo votline v foliji.

Te votline s pomočjo mehanskih sklopov, kot so udarci, dobijo obliko želenih tablet.

Bencinska črpalka:

Na polnilni postaji se tablete ali farmacevtski izdelki namestijo v votline. Vibrator, ki vsebuje farmacevtske izdelke, jih krožno premika naprej. Iz vibratorja,

Izdelki potujejo skozi ozek žleb ali kanal, ki vodi do votlin. Ko vibrator vibrira in se folija premika naprej, se farmacevtski izdelki iz vibratorja samodejno odlagajo v votline skozi kanal ali žleb.

Tesnilna postaja:

V zapiralni postaji zgornja folija zapre spodnjo folijo. Za zapiranje folije se uporablja grelni element, temperatura grelnega elementa pa se prilagaja glede na značilnosti folije in pakiranega izdelka.

Rezalna postaja:

Na rezalni postaji se z mehanskimi sklopi, kot je čeljust rezalnika, izreže pretisni omot ustrezne velikosti, vmes pa se namesti zatesnjena folija.

Ko je zatesnjena folija pravilno poravnana med čeljustmi, se te aktivirajo, kar povzroči rezanje pretisnih omotov želenih velikosti.

Vrste strojev za pakiranje v pretisne omote:

Stroje za pakiranje v pretisne omote lahko razdelimo glede na dva glavna dejavnika.

1. Struktura stroja

2. Embalažni material, ki ga uporablja stroj

Struktura stroja

Struktura stroja pomeni razporeditev glavnih delov stroja za blisterje, kot sta postaja za oblikovanje in tesnjenje. Stroje za blisterje lahko glede na strukturo stroja običajno razdelimo v tri vrste.

1. Valjčni ali rotacijski tip

2. Vrsta plošče

3. Vrsta valjčne plošče

1. Stroj za pretisne omotnice z valjčki ali rotacijski stroj

Postaja za oblikovanje pretisnih omotov in ogrevalna postaja sta krožnega tipa valjčnega tipa. stroj za pretisne omotnice Med delovanjem stroja se neprekinjeno rotirajo.

Embalažni material se med nenehnim vrtenjem neprekinjeno premika čez okroglo oblikovalno postajo. Hkrati v embalažnem materialu ustvarja žepe.

Podobno je tudi tesnilna postaja krožna in se neprekinjeno vrti. Med sklopi postaje potekajo votline, napolnjene z zgornjim embalažnim materialom.

Pakirani material je zaprt v rotacijskem položaju. Ker se obe postaji med delovanjem nenehno vrtita, porabita manj toplote in imata manjšo učinkovitost ogrevanja.

Poleg tega imajo visoko hitrost in posledično povečajo učinkovitost proizvodnje.

Rotacijski stroj za pretisne omotnice je primeren za majhne do srednje velike izdelke, kot so tablete in kapsule.

2. Stroj za pretisne omotnice s ploščo

V ploščnih strojih so ogrevalne in tesnilne postaje ploščate oblike in se med delovanjem stroja linearno, občasno gibljejo.

Embalažni material se med premikanjem skozi različne mehanske komponente namesti na oblikovalno postajo. Sprva se embalažni material poravna s sklopi za oblikovanje votlin.

Nato se aktivira oblikovalna postaja, ki ustvari votline želene velikosti in oblike. Podobno se na grelno postajo namesti embalažni material, napolnjen z izdelkom in zavit v zgornji material.

Stroj se ustavi, da poravna embalažni material z grelno postajo. Na koncu se zgornji del grelne postaje spusti, da zapre embalažni material. Med delovanjem stroja gibanje ni neprekinjeno.

Stroj se premika in ustavlja, da lahko izvede vse povezane funkcije, kot so oblikovanje, polnjenje in rezanje.

Uporabljeni embalažni material

Druga metoda za kategorizacijo strojev za pakiranje v pretisne omote je uporaba embalažnega materiala za namene pakiranja. Običajno obstajata dve vrsti embalažnega materiala za pakiranje farmacevtskih izdelkov – aluminij in PVC.

Aluminij in PVC se uporabljata v dveh različnih kombinacijah, njuna kombinacija pa določa kategorijo stroja za pakiranje v blisterje.

1. ALU – ALU stroj

V stroju ALU – ALU se aluminijasta folija uporablja kot oblikovalna folija, v katero se oblikujejo vdolbine za vstavljanje tablet. Aluminijasta folija se uporablja kot pokrov ali zgornja folija za zapiranje blisterja.

2. ALU – PVC stroj

Pri ALU-PVC tipu se aluminij uporablja kot oblikovalna folija za ustvarjanje votlin za tablete, PVC pa kot pokrivna folija za tesnjenje pretisnih omotov.

3.PVC – PVC stroj

Pri PVC-PVC foliji se PVC uporablja kot oblikovalna folija za ustvarjanje votlin za farmacevtske izdelke. Te vrste zahtevajo visoko temperaturo za mehčanje PVC-ja, za ustvarjanje votlin pa se uporablja vakuum.

PVC se uporablja tudi za tesnjenje pakiranih farmacevtskih izdelkov s pokrovno folijo.

Zakaj ZONELINK!

V podjetju ZONELINK, zaradi naših bogatih 21-letnih izkušenj s proizvodnjo farmacevtskih strojev, razumemo in se zavedamo zahtev naših strank.

Naš stroj za pakiranje v pretisne omote ZONELINK ima več ključnih lastnosti za zagotavljanje optimalne proizvodnje. Prvič, ponuja tako avtomatski kot ročni način za izdelavo in zapiranje pretisnih omotov, kar zagotavlja prilagodljivost delovanja. Drugič,

Opremljen je s funkcijami, primernimi za srednje velike serije in hitro delovanje, kar zagotavlja učinkovito delovanje. Poleg tega ZONELINK stroj za pakiranje v pretisne omote ima možnost predhodnega tiskanja materiala za pokrov vsakega paketa,

skupaj z mehanizmom za registracijo tiska za natančno pozicioniranje tesnilnega materiala znotraj votline blisterja. Poleg tega je stroj sposoben vtiskovanja v zaprte pakete.

Naši strokovnjaki iz tehničnih ekip razumejo ta merila in zagotavljajo, da so stranke deležne najboljšega. Poleg tega,

Naš stroj ZONELINK je zasnovan tako, da ustreza različnim časovnim načrtom projektov in je sposoben izdelave manjših serij.

Poleg tega se lahko brezhibno integrira tako s stroji pred in zadaj.

Z zagotavljanjem teh zahtev lahko stroj za blister pakiranje podjetja ZONELINK učinkovito izpolni vaše proizvodne potrebe in prispeva k povečanju vaše dobičkonosne marže.