Vad är blisterförpackningsmaskin

Figur 1 - Blisterförpackningsmaskin

Blisterförpackningsmaskiner används flitigt inom läkemedelsindustrin för olika ändamål. De kan förpacka piller, kapslar eller injektioner med hjälp av dessa apparater. Dessutom,

De kan hantera en mängd olika ämnen, inklusive vätskor, pulver och fasta ämnen. Olika förpackningsmaterial kan också användas för att förpacka ampuller och andra föremål i blisterförpackningar.

Arbetsmekanism för en blisterförpackningsmaskin:

Driftsprocessen för en blisterförpackningsmaskin kan delas in i flera viktiga komponenter, vilka förklaras kortfattat nedan.

Figur 2 - Flödesschema över arbetsmekanismen för en blisterförpackningsmaskin

Avspolningsstation:

Maskinens första station är avrullningsstationen, där formningsfolien hålls. Denna station avrullar folien efter behov för efterföljande steg. Det finns två mekanismer för folieavrullning: automatisk och manuell.

I den automatiska mekanismen detekterar en sensor kontinuerligt foliens spänning. När spänning detekteras indikerar det behovet av att avrulla den i ett senare skede. I sådana fall roterar en motor och avrullar automatiskt folien.

Sensorn avgör också den nödvändiga mängden folie som ska avlindas. När tillräckligt med folie har avlindats stoppas avlindningsprocessen. Denna avlindningsprocess fortsätter under hela blåsningsprocessen.

I den manuella processen avlindas folien av kraften som utövas av maskinens formningsstation.

Formningsstation:

Folien från avrullningsstationen rör sig in i formningsstationen, som består av mekaniska enheter som skapar hålrum i folien.

Dessa håligheter tar formen av de önskade tabletterna med hjälp av mekaniska enheter som stansar.

Bensinstation:

Vid påfyllningsstationen placeras tabletter eller läkemedel i hålrummen. En vibrator, som innehåller läkemedelsprodukterna, för produkterna framåt i en cirkulär rörelse. Från vibratorn,

Produkterna rör sig genom en smal ränna eller kanal som leder till håligheterna. När vibratorn vibrerar och folien rör sig framåt, placeras de farmaceutiska produkterna från vibratorn automatiskt i håligheterna genom kanalen eller rännan.

Förseglingsstation:

I förseglingsstationen förseglar den övre folien den undre folien. Ett värmeelement används för att försegla folien, och temperaturen på värmeelementet justeras baserat på foliens egenskaper och den produkt som förpackas.

Skärstation:

Vid skärstationen skärs en blister av lämplig storlek med hjälp av mekaniska enheter som en skärkäke, med den förseglade folien placerad däremellan.

När den förseglade folien är korrekt justerad mellan käftarna aktiveras de, vilket resulterar i att blåsor av önskad storlek skärs.

Typer av blisterförpackningsmaskiner:

Blisterförpackningsmaskiner kan kategoriseras enligt två huvudfaktorer.

1. Maskinstruktur

2. Förpackningsmaterial som används av maskinen

Maskinstruktur

Maskinstruktur innebär att arrangera blistermaskinens huvuddelar, såsom formnings- och förseglingsstationen. Vanligtvis kan blistermaskiner kategoriseras i tre typer beroende på maskinstrukturen.

1. Rulltyp eller roterande typ

2. Platttyp

3. Rullplatta Typ

1. Rulltyp eller roterande blistermaskin

Blisterns formningsstation och värmestation är cirkulära i rullform. blistermaskin De rör sig kontinuerligt i rotationsriktning under maskinens drift.

Förpackningsmaterialet passerar kontinuerligt över den cirkulärformade formningsstationen medan det ständigt roterar. Samtidigt skapas fickor i förpackningsmaterialet.

På liknande sätt är förseglingsstationen cirkulär och roterar kontinuerligt. Fyllda hålrum med det övre förpackningsmaterialet passerar mellan stationsenheterna.

Det förpackade materialet förseglas i ett roterande läge. Eftersom båda stationerna roterar kontinuerligt under drift förbrukar de mindre värme och har lägre värmeeffektivitet.

Dessutom har de hög hastighet och resulterar i ökad effektivitet.

Den roterande blistermaskinen passar små till medelstora produkter som tabletter och kapslar.

2. Blistermaskin av platttyp

I plattmaskiner är värme- och förseglingsstationer plattformade och har linjär, intermittent rörelse under maskinens drift.

Förpackningsmaterial placeras över formningsstationen under framåtrörelsen genom olika mekaniska komponenter. Inledningsvis justeras förpackningsmaterialet med kavitetsformande enheter.

Sedan aktiveras formningsstationen för att skapa hålrum av önskad storlek och form. På liknande sätt placeras förpackningsmaterial fyllt med produkten och inslaget i det övre materialet på värmestationen.

Maskinen stannar för att rikta in förpackningsmaterialet mot värmestationen. Slutligen sänks den övre delen av värmestationen ner för att försegla förpackningsmaterialet. Under maskinens drift är rörelsen inte kontinuerlig.

Maskinen rör sig framåt och stannar för att utföra alla relaterade funktioner som formning, fyllning och skärning.

Förpackningsmaterial som använts

En annan metod för att kategorisera blisterförpackningsmaskiner är att använda förpackningsmaterial för förpackningsändamål. Vanligtvis finns det två typer av förpackningsmaterial för läkemedelsförpackningar – aluminium och PVC.

Aluminium och PVC används i två olika kombinationer, och deras kombination definierar kategorin för blisterförpackningsmaskinen.

1.ALU – ALU-maskin

I ALU – ALU-maskin används aluminiumfolie som formningsfolie, i vilken håligheter formas för att sätta in tabletter. Aluminiumfolie används som lock eller övre folie för att försluta blisterförpackningen.

2.ALU – PVC-maskin

I ALU-PVC-typen används aluminium som formfolie för att skapa håligheter för tabletter, och PVC används som lockfolie för att försegla blisterförpackningarna.

3. PVC – PVC-maskin

I PVC-PVC-typen används PVC som formfolie för att skapa hålrum för läkemedelsprodukter. Dessa typer kräver hög temperatur för att mjukgöra PVC:n, och vakuum används för att skapa hålrummen.

PVC används också för att försegla förpackade läkemedelsprodukter för lockfolie.

Varför ZONELINK!

Vi på ZONELINK, tack vare vår stora erfarenhet under 21 år som tillverkare av farmaceutiska maskiner, förstår och inser våra kunders krav.

Vår ZONELINK blisterförpackningsmaskin har flera viktiga funktioner för att säkerställa optimal produktion. För det första erbjuder den både automatiska och manuella lägen för att producera och försluta blister, vilket ger flexibilitet i drift. För det andra,

Den är utrustad med funktioner som är lämpliga för medelstora batcher och höghastighetsdrift, vilket säkerställer effektiv prestanda. Dessutom är ZONELINK blisterförpackningsmaskin har möjlighet att förtrycka materialet för varje förpacknings lock,

tillsammans med en tryckregistreringsmekanism för att exakt placera förseglingsmaterialet i blisterhålan. Dessutom kan maskinen prägla förseglade förpackningar.

Våra experter från tekniska team förstår dessa kriterier och garanterar att kunderna får det bästa. Dessutom,

Vår ZONELINK-maskin är utformad för att hantera olika projekttidsplaner och kan producera mindre serier.

Dessutom kan den sömlöst integreras med både uppströms och nedströms maskiner.

Genom att garantera dessa krav kan blisterförpackningsmaskinen från ZONELINK effektivt uppfylla dina tillverkningsbehov och bidra till en ökning av din vinstmarginal.