Qu'est-ce qu'une machine de conditionnement sous blister ?

Figure 1 - Machine de conditionnement sous blister

Les machines de conditionnement sous blister sont largement utilisées dans l'industrie pharmaceutique à diverses fins. Elles permettent de conditionner des comprimés, des gélules ou des injections. De plus,

Elles peuvent traiter une large gamme de substances, notamment les liquides, les poudres et les solides. Différents matériaux d'emballage peuvent également être utilisés pour conditionner les ampoules et autres objets sous blister.

Mécanisme de fonctionnement d'une machine de conditionnement sous blister :

Le processus opérationnel d'une machine d'emballage sous blister peut être divisé en plusieurs composantes importantes, qui sont brièvement expliquées ci-dessous.

Figure 2 - Organigramme du mécanisme de fonctionnement d'une machine de conditionnement sous blister

Station de détente :

La première étape de la machine est le déroulage, où est stockée la feuille de formage. Cette étape déroule la feuille selon les besoins des étapes suivantes. Il existe deux mécanismes de déroulage : automatique et manuel.

Dans le mécanisme automatique, un capteur surveille en permanence la tension de la feuille. Lorsqu'une tension est détectée, cela indique qu'il faudra dérouler la feuille ultérieurement. Dans ce cas, un moteur se met en marche et déroule automatiquement la feuille.

Le capteur détermine également la quantité de feuille à dérouler. Une fois la quantité suffisante déroulée, le déroulement s'arrête. Ce processus se poursuit tout au long de la formation des bulles.

Dans le procédé manuel, la feuille est déroulée par la force exercée par le poste de formage de la machine.

Station de formation :

La feuille provenant du poste de déroulement est acheminée vers le poste de formage, qui comprend des ensembles mécaniques créant des cavités dans la feuille.

Ces cavités prennent la forme des comprimés souhaités grâce à des ensembles mécaniques tels que des poinçons.

Station-service :

À la station de remplissage, les comprimés ou les produits pharmaceutiques sont placés dans les cavités. Un vibrateur, contenant les produits pharmaceutiques, les fait avancer en un mouvement circulaire. À partir du vibrateur,

Les produits transitent par une goulotte ou un canal étroit qui mène aux cavités. Lorsque le vibrateur vibre et que la feuille avance, les produits pharmaceutiques issus du vibrateur sont automatiquement déposés dans les cavités par cette goulotte ou ce canal.

Station de scellage :

Dans la station de scellage, la feuille supérieure scelle la feuille inférieure. Un élément chauffant assure le scellage, et sa température est ajustée en fonction des caractéristiques de la feuille et du produit emballé.

Poste de découpe :

Au poste de découpe, une ampoule de la taille appropriée est découpée à l'aide d'assemblages mécaniques comme une mâchoire de découpe, la feuille d'aluminium scellée étant positionnée entre les deux.

Lorsque la feuille scellée est correctement alignée entre les mâchoires, celles-ci s'activent, ce qui permet de découper des blisters aux dimensions souhaitées.

Types de machines de conditionnement sous blister :

Les machines de conditionnement sous blister peuvent être classées selon deux facteurs principaux.

1. Structure de la machine

2. Matériaux d'emballage utilisés par la machine

Structure de la machine

La structure de la machine désigne l'agencement de ses principaux composants, tels que les stations de formage et de scellage. On distingue généralement trois types de machines à blister selon leur structure.

1. Type à rouleaux ou type rotatif

2. Type de plaque

3. Type à plateau roulant

1. Machine à blisters à rouleaux ou rotative

Dans le type à rouleaux, la station de formation de blisters et la station de chauffage sont circulaires. machine à blisters Ils se déplacent continuellement dans le sens de la rotation pendant le fonctionnement de la machine.

Le matériau d'emballage défile en continu sur la station de formage circulaire qui tourne constamment, créant ainsi des alvéoles.

De même, la station de scellage est également circulaire et en rotation continue. Les cavités remplies du matériau d'emballage supérieur passent entre les différents éléments de la station.

Le matériau emballé est scellé en position rotative. Comme les deux stations tournent en continu pendant leur fonctionnement, elles consomment moins de chaleur et leur rendement de chauffage est moindre.

De plus, leur vitesse élevée permet d'accroître l'efficacité de la production.

La machine à blisters rotative convient aux produits de petite et moyenne taille tels que les comprimés et les gélules.

2. Machine à blisters à plaques

Dans les machines à plaques, les stations de chauffage et de scellage sont en forme de plaque et présentent un mouvement linéaire et intermittent pendant le fonctionnement de la machine.

Le matériau d'emballage est placé sur le poste de formage lors de son déplacement à travers différents composants mécaniques. Initialement, le matériau d'emballage est aligné avec les ensembles de formage de cavités.

La station de formage s'active ensuite pour créer des cavités de la taille et de la forme souhaitées. De même, le matériau d'emballage rempli de produit et enveloppé dans le matériau supérieur est placé sur la station de chauffage.

La machine s'arrête pour aligner le matériau d'emballage avec la station de chauffage. Enfin, la partie supérieure de la station de chauffage s'abaisse pour sceller l'emballage. Le mouvement de la machine n'est pas continu.

La machine avance et s'arrête pour effectuer toutes les fonctions connexes telles que le formage, le remplissage et la découpe.

Matériaux d'emballage utilisés

Une autre méthode de catégorisation des machines de conditionnement sous blister repose sur le matériau d'emballage. On distingue généralement deux types de matériaux pour le conditionnement des produits pharmaceutiques : l'aluminium et le PVC.

L'aluminium et le PVC sont utilisés selon deux combinaisons différentes, et c'est leur combinaison qui définit la catégorie de la machine d'emballage sous blister.

1. ALU – Machine ALU

Dans la machine ALU-ALU, la feuille d'aluminium sert de matrice pour former les alvéoles destinées à recevoir les comprimés. Elle sert également de couvercle ou de feuille supérieure pour sceller la plaquette thermoformée.

2. Machine ALU-PVC

Dans le type ALU – PVC, l'aluminium est utilisé comme feuille de formage pour créer les cavités des comprimés, et le PVC est utilisé comme feuille de scellage pour sceller les blisters.

3. PVC – Machine à PVC

Dans le procédé PVC-PVC, le PVC sert de film de formage pour créer des cavités destinées aux produits pharmaceutiques. Ce procédé nécessite une température élevée pour ramollir le PVC, puis un vide est utilisé pour former les cavités.

Le PVC est également utilisé pour sceller les emballages pharmaceutiques, notamment les films d'opercule.

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