Apa Itu Mesin Pengemas Blister?

Gambar 1 - Mesin Pengemas Blister

Mesin pengemas blister banyak digunakan dalam industri farmasi untuk berbagai keperluan. Mesin ini mampu mengemas pil, kapsul, atau suntikan dengan bantuan perangkat ini. Selain itu,

Kemasan blister dapat menangani berbagai macam zat, termasuk cairan, bubuk, dan padatan. Berbagai bahan kemasan juga dapat digunakan untuk mengemas ampul dan benda lain di dalam kemasan blister.

Mekanisme Kerja Mesin Pengemas Blister:

Proses operasional mesin pengemas blister dapat dibagi menjadi beberapa komponen penting, yang akan dijelaskan secara singkat di bawah ini.

Gambar 2 - Diagram Alur Mekanisme Kerja Mesin Pengemas Blister

Stasiun Relaksasi:

Stasiun pertama mesin ini adalah stasiun penggulungan, tempat lembaran pembentuk disimpan. Stasiun ini menggulung lembaran sesuai kebutuhan untuk tahap selanjutnya. Terdapat dua mekanisme untuk menggulung lembaran: otomatis dan manual.

Pada mekanisme otomatis, sensor terus menerus mendeteksi tegangan foil. Ketika tegangan terdeteksi, itu menandakan perlunya pelepasan gulungan pada tahap selanjutnya. Dalam kasus seperti itu, motor berputar dan secara otomatis melepaskan gulungan foil.

Sensor tersebut juga menentukan jumlah foil yang perlu dilepas. Setelah foil yang cukup dilepas, proses pelepasan dihentikan. Proses pelepasan ini berlanjut sepanjang proses pembentukan blister.

Dalam proses manual, lembaran foil dilepaskan gulungannya oleh gaya yang diberikan oleh stasiun pembentuk mesin.

Stasiun Pembentukan:

Lembaran foil dari stasiun penggulungan bergerak ke stasiun pembentukan, yang terdiri dari rakitan mekanis yang menciptakan rongga di dalam lembaran foil.

Rongga-rongga ini mengambil bentuk tablet yang diinginkan dengan bantuan rakitan mekanis seperti punch.

Pompa bensin:

Di stasiun pengisian, tablet atau produk farmasi ditempatkan ke dalam rongga. Sebuah vibrator, yang berisi produk farmasi, menggerakkan produk tersebut ke depan dalam gerakan melingkar. Dari vibrator tersebut,

Produk-produk tersebut melewati saluran atau lorong sempit yang mengarah ke rongga-rongga. Saat vibrator bergetar dan foil bergerak maju, produk-produk farmasi dari vibrator secara otomatis dimasukkan ke dalam rongga-rongga melalui saluran atau lorong tersebut.

Stasiun Penyegelan:

Di stasiun penyegelan, foil bagian atas menyegel foil bagian bawah. Elemen pemanas digunakan untuk menyegel foil, dan suhu elemen pemanas disesuaikan berdasarkan karakteristik foil dan produk yang dikemas.

Stasiun Pemotongan:

Di stasiun pemotongan, kemasan blister dengan ukuran yang sesuai dipotong menggunakan perangkat mekanis seperti penjepit pemotong, dengan lapisan foil yang tersegel ditempatkan di antaranya.

Ketika foil yang tersegel disejajarkan dengan benar di antara rahang, rahang tersebut akan aktif, sehingga menghasilkan pemotongan blister dengan ukuran yang diinginkan.

Jenis-Jenis Mesin Pengemas Blister:

Mesin Pengemas Blister dapat dikategorikan berdasarkan dua faktor utama.

1. Struktur Mesin

2. Bahan Kemasan yang Digunakan oleh Mesin

Struktur Mesin

Struktur mesin berarti menyusun bagian-bagian utama mesin blister, seperti Stasiun Pembentukan dan Penyegelan. Umumnya, mesin blister dapat dikategorikan menjadi tiga jenis berdasarkan struktur mesinnya.

1. Tipe Rol atau Tipe Putar

2. Jenis Pelat

3. Tipe Pelat Rol

1. Mesin Pengemas Blister Tipe Roller atau Rotary

Stasiun pembentukan dan stasiun pemanasan blister berbentuk lingkaran pada tipe rol. mesin blister Mereka terus bergerak searah putaran selama pengoperasian mesin.

Bahan kemasan terus menerus melewati stasiun pembentuk berbentuk lingkaran saat stasiun tersebut berputar. Pada saat yang sama, stasiun tersebut menciptakan rongga-rongga di dalam bahan kemasan.

Demikian pula, stasiun penyegelan juga berbentuk lingkaran dan berputar terus menerus. Rongga yang terisi dengan bahan kemasan bagian atas melewati di antara rakitan stasiun.

Bahan yang dikemas disegel dalam posisi berputar. Karena kedua stasiun terus berputar selama pengoperasiannya, keduanya mengonsumsi lebih sedikit panas dan memiliki efisiensi pemanasan yang lebih rendah.

Selain itu, mereka memiliki kecepatan tinggi dan menghasilkan peningkatan efisiensi produksi.

Mesin pengemas blister tipe putar cocok untuk produk berukuran kecil hingga menengah seperti tablet dan kapsul.

2. Mesin Pengemas Blister Tipe Pelat

Pada mesin tipe pelat, stasiun pemanas dan penyegelan berbentuk pelat dan memiliki gerakan linier dan terputus-putus selama pengoperasian mesin.

Bahan kemasan ditempatkan di atas stasiun pembentukan selama gerakan maju melalui berbagai komponen mekanis. Awalnya, bahan kemasan disejajarkan dengan rakitan pembentuk rongga.

Kemudian stasiun pembentuk diaktifkan untuk membuat rongga dengan ukuran dan bentuk yang diinginkan. Demikian pula, bahan kemasan yang diisi dengan produk dan dibungkus dengan bahan bagian atas ditempatkan di stasiun pemanas.

Mesin berhenti untuk menyelaraskan bahan kemasan dengan stasiun pemanas. Terakhir, bagian atas stasiun pemanas turun untuk menyegel bahan kemasan. Selama pengoperasian mesin, gerakan tidak terus menerus.

Mesin bergerak maju dan berhenti untuk melaksanakan semua fungsi terkait seperti pembentukan, pengisian, dan pemotongan.

Bahan Kemasan yang Digunakan

Metode lain untuk mengkategorikan mesin pengemas blister adalah dengan menggunakan bahan kemasan untuk keperluan pengemasan. Umumnya, ada dua jenis bahan kemasan untuk pengemasan produk farmasi – Aluminium dan PVC.

Aluminium dan PVC digunakan dalam dua kombinasi berbeda, dan kombinasi tersebut menentukan kategori mesin pengemas blister.

1. ALU – Mesin ALU

Pada mesin ALU-ALU, foil aluminium digunakan sebagai foil pembentuk, di mana rongga untuk memasukkan tablet dibentuk. Foil aluminium digunakan sebagai penutup atau foil atas untuk menyegel blister.

2. Mesin ALU – PVC

Pada tipe ALU-PVC, aluminium digunakan sebagai foil pembentuk untuk membuat rongga bagi tablet, dan PVC digunakan sebagai foil penutup untuk menyegel blister.

3. PVC – Mesin PVC

Pada tipe PVC-PVC, PVC digunakan sebagai foil pembentuk untuk membuat rongga bagi produk farmasi. Tipe ini membutuhkan suhu tinggi untuk melunakkan PVC, dan vakum digunakan untuk membuat rongga tersebut.

PVC juga digunakan untuk menyegel produk farmasi yang dikemas untuk penutup foil.

Mengapa ZONELINK!

Kami di ZONELINK, berkat pengalaman kami yang luas selama 21 tahun sebagai produsen mesin farmasi, memahami dan menyadari kebutuhan pelanggan kami.

Mesin Pengemas Blister ZONELINK kami memiliki beberapa fitur utama untuk memastikan produksi yang optimal. Pertama, mesin ini menawarkan mode otomatis dan manual untuk memproduksi dan menyegel blister, memberikan fleksibilitas dalam pengoperasian. Kedua,

Dilengkapi dengan fitur-fitur yang sesuai untuk batch berukuran sedang dan operasi kecepatan tinggi, sehingga memastikan kinerja yang efisien. Selain itu, ZONELINK mesin pengemas blister memiliki kemampuan untuk mencetak terlebih dahulu bahan untuk setiap tutup kemasan,

dilengkapi dengan mekanisme registrasi cetak untuk memposisikan bahan penyegel secara tepat di dalam rongga blister. Selain itu, mesin ini mampu mencetak timbul pada kemasan yang telah disegel.

Para ahli kami dari tim teknis memahami kriteria ini dan menjamin bahwa pelanggan mendapatkan yang terbaik. Selain itu,

Mesin ZONELINK kami dirancang untuk mengakomodasi berbagai jadwal proyek dan mampu memproduksi dalam jumlah kecil.

Selain itu, sistem ini dapat terintegrasi dengan mulus dengan mesin hulu maupun hilir.

Dengan menjamin persyaratan ini, mesin pengemas blister dari ZONELINK dapat secara efektif memenuhi kebutuhan manufaktur Anda dan berkontribusi pada peningkatan margin keuntungan Anda.