Que é a máquina de envasado en blíster?

Figura 1 - Máquina de envasado en blíster

As máquinas de envasado en blíster teñen un uso amplo na industria farmacéutica para diversos fins. Son capaces de envasar pílulas, cápsulas ou inxeccións coa axuda destes dispositivos. Ademais,

Poden manexar unha ampla gama de substancias, incluíndo líquidos, pós e sólidos. Tamén se poden utilizar varios materiais de embalaxe para envasar ampolas e outros obxectos dentro de blísteres.

Mecanismo de funcionamento dunha máquina de envasado en blíster:

O proceso operativo dunha máquina de envasado en blísteres pódese dividir en varios compoñentes importantes, que se explican brevemente a continuación.

Figura 2 - Diagrama de fluxo do mecanismo de funcionamento dunha máquina de envasado en blíster

Estación de desenrolamento:

A primeira estación da máquina é a estación de desenrolamento, onde se sostén a lámina de formación. Esta estación desenrola a lámina segundo sexa necesario para as etapas posteriores. Hai dous mecanismos para o desenrolamento da lámina: automático e manual.

No mecanismo automático, un sensor detecta continuamente a tensión da lámina. Cando se detecta tensión, indica a necesidade de desenrolala nunha fase posterior. Nestes casos, un motor xira e desenrola automaticamente a lámina.

O sensor tamén determina a cantidade necesaria de lámina que se vai desenrolar. Unha vez que se desenrolou suficiente lámina, o proceso de desenrolo detense. Este proceso de desenrolo continúa durante todo o proceso de formación de blísteres.

No proceso manual, a lámina desenrólase pola forza exercida pola estación de formación da máquina.

Estación de formación:

A lámina procedente da estación de desenrolamento móvese cara á estación de formación, que consiste en conxuntos mecánicos que crean cavidades na lámina.

Estas cavidades adoptan a forma das tabletas desexadas coa axuda de conxuntos mecánicos como punzóns.

Estación de servizo:

Na estación de servizo, as pastillas ou os produtos farmacéuticos colócanse nas cavidades. Un vibrador, que contén os produtos farmacéuticos, move os produtos cara adiante cun movemento circular. Desde o vibrador,

Os produtos viaxan a través dunha canle ou rampla estreita que leva ás cavidades. A medida que o vibrador vibra e a lámina avanza, os produtos farmacéuticos do vibrador deposítanse automaticamente nas cavidades a través da canle ou rampla.

Estación de selado:

Na estación de selado, a lámina superior sela a lámina inferior. Úsase un elemento calefactor para selar a lámina e a temperatura do elemento calefactor axústase en función das características da lámina e do produto que se envasa.

Estación de corte:

Na estación de corte, córtase unha blíster do tamaño axeitado mediante conxuntos mecánicos como unha mandíbula de corte, coa lámina selada colocada no medio.

Cando a lámina selada está correctamente aliñada entre as mandíbulas, estas actívanse, o que resulta no corte de ampolas dos tamaños desexados.

Tipos de máquinas de envasado en blíster:

As máquinas de envasado en blíster pódense clasificar segundo dous factores principais.

1. Estrutura da máquina

2. Material de embalaxe empregado pola máquina

Estrutura da máquina

A estrutura da máquina significa organizar as partes principais da máquina de blísteres, como a estación de formación e selado. Normalmente, as máquinas de blísteres pódense clasificar en tres tipos segundo a estrutura da máquina.

1. Tipo de rodillo ou tipo rotatorio

2. Tipo de placa

3. Tipo de placa de rolos

1. Máquina de blíster tipo rolo ou rotatoria

A estación de formación e a estación de quecemento do blíster son circulares de tipo rolo máquina de blísteres Móvense continuamente en sentido rotatorio durante o funcionamento da máquina.

O material de embalaxe pasa continuamente pola estación de conformado circular mentres esta xira constantemente. Ao mesmo tempo, crea bolsas no material de embalaxe.

Do mesmo xeito, a estación de selado tamén é circular e xira continuamente. Entre os conxuntos da estación pasan cavidades cheas co material de embalaxe superior.

O material empaquetado está selado nunha posición rotatoria. Dado que ambas estacións xiran continuamente durante o seu funcionamento, consomen menos calor e teñen unha menor eficiencia de quecemento.

Ademais, teñen unha alta velocidade e resultan nunha maior eficiencia de produción.

A máquina de blísters de tipo rotatorio é axeitada para produtos de tamaño pequeno e mediano, como comprimidos e cápsulas.

2. Máquina de blíster tipo placa

Nas máquinas de tipo placa, as estacións de quentamento e selado teñen forma de placa e un movemento lineal e intermitente durante o funcionamento da máquina.

O material de embalaxe colócase sobre a estación de formación durante o movemento de avance a través de diferentes compoñentes mecánicos. Inicialmente, o material de embalaxe aliñase cos conxuntos de formación de cavidades.

A continuación, a estación de formación actívase para crear cavidades do tamaño e a forma desexados. Do mesmo xeito, o material de embalaxe cheo de produto e envolto no material superior colócase na estación de quecemento.

A máquina detense para aliñar o material de embalaxe coa estación de quecemento. Finalmente, a parte superior da estación de quecemento baixa para selar o material de embalaxe. Durante o funcionamento da máquina, o movemento non é continuo.

A máquina avanza e detense para levar a cabo todas as funcións relacionadas, como a formación, o recheo e o corte.

Material de embalaxe empregado

Outro método para clasificar as máquinas de envasado en blíster é usar material de envasado para fins de embalaxe. Normalmente, hai dous tipos de material de embalaxe para o envasado de produtos farmacéuticos: aluminio e PVC.

O aluminio e o PVC úsanse en dúas combinacións diferentes, e a súa combinación define a categoría da máquina de envasado en blíster.

1.ALU – Máquina de ALU

Na máquina ALU-ALU, a folla de aluminio úsase como lámina de formación, na que se forman cavidades para inserir comprimidos. A folla de aluminio úsase como tapa ou lámina superior para selar o blíster.

2. ALU – Máquina de PVC

No tipo ALU - PVC, o aluminio úsase como lámina de formación para crear cavidades para os comprimidos e o PVC úsase como lámina de tapa para selar as ampolas.

3. PVC – Máquina de PVC

No tipo PVC-PVC, o PVC úsase como lámina de conformado para crear cavidades para produtos farmacéuticos. Estes tipos requiren unha temperatura alta para abrandar o PVC e utilízase un baleiro para crear as cavidades.

O PVC tamén se usa para selar os produtos farmacéuticos envasados ​​para as tapas con papel de aluminio.

Por que ZONELINK!

En ZONELINK, grazas á nosa inmensa experiencia de 21 anos como fabricantes de máquinas farmacéuticas, entendemos e realizamos os requisitos dos nosos clientes.

A nosa máquina de envasado de blísteres ZONELINK posúe varias características clave para garantir unha produción óptima. En primeiro lugar, ofrece modos automáticos e manuais para producir e selar blísteres, o que proporciona flexibilidade no seu funcionamento. En segundo lugar,

Está equipado con características axeitadas para lotes de tamaño medio e funcionamento a alta velocidade, o que garante un rendemento eficiente. Ademais, o ZONELINK máquina de envasado en blíster ten a capacidade de preimprimir o material para a tapa de cada envase,

xunto cun mecanismo de rexistro de impresión para posicionar con precisión o material de selado dentro da cavidade do blíster. Ademais, a máquina é capaz de gravar en relevo envases selados.

Os nosos expertos dos equipos técnicos entenden estes criterios e garanten que os clientes reciban o mellor. Ademais,

A nosa máquina ZONELINK está deseñada para adaptarse a diferentes cronogramas de proxectos e é capaz de producir lotes máis pequenos.

Ademais, pode integrarse perfectamente coa maquinaria tanto augas arriba como augas abaixo.

Ao garantir estes requisitos, a máquina de envasado en blíster de ZONELINK pode satisfacer eficazmente as súas necesidades de fabricación e contribuír a aumentar a súa marxe de beneficio.