Što je stroj za pakiranje blistera

Slika 1 - Stroj za pakiranje blistera

Strojevi za pakiranje u blistere nalaze široku primjenu u farmaceutskoj industriji u razne svrhe. Pomoću ovih uređaja mogu pakirati tablete, kapsule ili injekcije. Štoviše,

Mogu podnijeti širok raspon tvari, uključujući tekućine, praškove i krute tvari. Različiti materijali za pakiranje također se mogu koristiti za pakiranje ampula i drugih predmeta unutar blister pakiranja.

Radni mehanizam stroja za pakiranje blistera:

Radni proces stroja za blister pakiranje može se podijeliti na nekoliko važnih komponenti, koje su ukratko objašnjene u nastavku.

Slika 2 - Dijagram toka radnog mehanizma stroja za pakiranje blistera

Stanica za odmotavanje:

Prva stanica stroja je stanica za odmotavanje, gdje se drži folija za oblikovanje. Ova stanica odmotava foliju prema potrebi za sljedeće faze. Postoje dva mehanizma za odmotavanje folije: automatski i ručni.

U automatskom mehanizmu, senzor kontinuirano detektira napetost folije. Kada se detektira napetost, to ukazuje na potrebu za odmotavanjem u kasnijoj fazi. U takvim slučajevima, motor se okreće i automatski odmotava foliju.

Senzor također određuje potrebnu količinu folije koju treba odmotati. Nakon što se odmota dovoljna količina folije, proces odmotavanja se zaustavlja. Ovaj proces odmotavanja nastavlja se tijekom cijelog procesa blisteriranja.

U ručnom procesu, folija se odmotava silom koju vrši stanica za oblikovanje stroja.

Stanica za formiranje:

Folija iz stanice za odmotavanje prelazi u stanicu za oblikovanje, koja se sastoji od mehaničkih sklopova koji stvaraju šupljine u foliji.

Ove šupljine poprimaju oblik željenih tableta uz pomoć mehaničkih sklopova poput bušača.

Benzinska postaja:

Na stanici za punjenje tablete ili farmaceutski proizvodi se stavljaju u šupljine. Vibrator koji sadrži farmaceutske proizvode pomiče proizvode naprijed kružnim pokretima. Iz vibratora,

Proizvodi putuju kroz uski žlijeb ili kanal koji vodi do šupljina. Kako vibrator vibrira i folija se pomiče naprijed, farmaceutski proizvodi iz vibratora se automatski talože u šupljine kroz kanal ili žlijeb.

Stanica za brtvljenje:

U stanici za brtvljenje, gornja folija brtvljenjem spaja donju foliju. Za brtvljenje folije koristi se grijaći element, a temperatura grijaćeg elementa podešava se na temelju karakteristika folije i proizvoda koji se pakira.

Stanica za rezanje:

Na stanici za rezanje, blister odgovarajuće veličine reže se pomoću mehaničkih sklopova poput čeljusti rezača, a zatvorena folija se postavlja između.

Kada je zapečaćena folija ispravno poravnata između čeljusti, one se aktiviraju, što rezultira rezanjem mjehurića željenih veličina.

Vrste strojeva za pakiranje u blistere:

Strojevi za blister pakiranje mogu se kategorizirati prema dva glavna čimbenika.

1. Struktura stroja

2. Materijal za pakiranje koji koristi stroj

Struktura stroja

Struktura stroja znači raspored glavnih dijelova stroja za blistere, kao što su stanica za oblikovanje i brtvljenje. Strojevi za blistere obično se mogu podijeliti u tri vrste prema strukturi stroja.

1. Valjkasti ili rotacijski tip

2. Vrsta ploče

3. Vrsta valjkaste ploče

1. Stroj za blistere valjkastog tipa ili rotacijski stroj

Stanica za oblikovanje blistera i stanica za grijanje su kružne valjkastog tipa. stroj za blistere Neprekidno se kreću u rotacijskom smjeru tijekom rada stroja.

Materijal za pakiranje neprestano prolazi preko kružne stanice za oblikovanje dok se ona neprestano okreće. Istovremeno stvara džepove u materijalu za pakiranje.

Slično tome, stanica za brtvljenje je također kružna i kontinuirano se okreće. Šupljine ispunjene gornjim materijalom za pakiranje prolaze između sklopova stanice.

Pakirani materijal je zatvoren u rotirajućem položaju. Budući da se obje stanice kontinuirano okreću tijekom rada, troše manje topline i imaju manju učinkovitost grijanja.

Osim toga, imaju veliku brzinu i rezultiraju povećanom učinkovitošću proizvodnje.

Rotacijski stroj za blisteriranje prikladan je za male do srednje velike proizvode poput tableta i kapsula.

2. Stroj za blistere pločastog tipa

U pločastim strojevima, stanice za grijanje i brtvljenje su pločastog oblika i imaju linearno, isprekidano gibanje tijekom rada stroja.

Materijal za pakiranje postavlja se preko stanice za oblikovanje tijekom kretanja kroz različite mehaničke komponente. U početku se materijal za pakiranje poravnava sa sklopovima za oblikovanje šupljina.

Zatim se aktivira stanica za oblikovanje kako bi se stvorile šupljine željene veličine i oblika. Slično tome, materijal za pakiranje napunjen proizvodom i omotan gornjim materijalom postavlja se na stanicu za grijanje.

Stroj se zaustavlja kako bi poravnao materijal za pakiranje s grijaćom stanicom. Na kraju se gornji dio grijaće stanice spušta kako bi zatvorio materijal za pakiranje. Tijekom rada stroja, kretanje nije kontinuirano.

Stroj se pomiče naprijed i zaustavlja kako bi izvršio sve povezane funkcije kao što su oblikovanje, punjenje i rezanje.

Korišteni materijal za pakiranje

Druga metoda kategorizacije strojeva za blister pakiranje je korištenje ambalažnog materijala za pakiranje. Uobičajeno postoje dvije vrste ambalažnog materijala za pakiranje farmaceutskih proizvoda - aluminij i PVC.

Aluminij i PVC se koriste u dvije različite kombinacije, a njihova kombinacija definira kategoriju stroja za blister pakiranje.

1.ALU – ALU stroj

U ALU – ALU stroju, aluminijska folija se koristi kao folija za oblikovanje u kojoj se formiraju šupljine za umetanje tableta. Aluminijska folija se koristi kao poklopac ili gornja folija za brtvljenje blistera.

2. ALU – PVC stroj

Kod ALU-PVC tipa, aluminij se koristi kao folija za oblikovanje šupljina za tablete, a PVC se koristi kao folija za zatvaranje blistera.

3.PVC – Stroj za PVC

Kod PVC-PVC tipa, PVC se koristi kao folija za oblikovanje za stvaranje šupljina za farmaceutske proizvode. Ove vrste zahtijevaju visoku temperaturu za omekšavanje PVC-a, a za stvaranje šupljina koristi se vakuum.

PVC se također koristi za brtvljenje pakiranih farmaceutskih proizvoda za foliju za pokrivanje.

Zašto ZONELINK!

Mi u ZONELINK-u, zahvaljujući našem ogromnom iskustvu od 21 godine kao proizvođači farmaceutskih strojeva, razumijemo i ostvarujemo zahtjeve naših kupaca.

Naš ZONELINK stroj za pakiranje blistera posjeduje nekoliko ključnih značajki kako bi se osigurala optimalna proizvodnja. Prvo, nudi i automatski i ručni način rada za proizvodnju i brtvljenje blistera, pružajući fleksibilnost u radu. Drugo,

Opremljen je značajkama prikladnim za srednje velike serije i rad velikom brzinom, osiguravajući učinkovite performanse. Osim toga, ZONELINK stroj za pakiranje blistera ima mogućnost prethodnog ispisa materijala za poklopac svakog pakiranja,

zajedno s mehanizmom za registraciju otiska za precizno pozicioniranje materijala za brtvljenje unutar šupljine blistera. Nadalje, stroj je sposoban za utiskivanje zatvorenih pakiranja.

Naši stručnjaci iz tehničkih timova razumiju ove kriterije i jamče da se kupcima pruža najbolje. Osim toga,

Naš ZONELINK stroj dizajniran je za različite vremenske rokove projekata i sposoban je za proizvodnju manjih serija.

Štoviše, može se besprijekorno integrirati s uzvodnim i nizvodnim strojevima.

Jamčeći ove zahtjeve, stroj za blister pakiranje tvrtke ZONELINK može učinkovito ispuniti vaše proizvodne potrebe i doprinijeti povećanju vaše profitne marže.