Що таке машина для пакування в блістери

Рисунок 1 - Блістерна пакувальна машина

Блістерні пакувальні машини широко використовуються у фармацевтичній промисловості для різних цілей. За допомогою цих пристроїв вони здатні пакувати таблетки, капсули або ін'єкції. Крім того,

Вони можуть працювати з широким спектром речовин, включаючи рідини, порошки та тверді речовини. Для пакування ампул та інших предметів у блістерні упаковки також можна використовувати різні пакувальні матеріали.

Робочий механізм блістерної пакувальної машини:

Процес роботи блістерної пакувальної машини можна розділити на кілька важливих компонентів, які коротко пояснюються нижче.

Рисунок 2 - Блок-схема робочого механізму блістерної пакувальної машини

Станція розмотування:

Перша станція машини – це станція розмотування, де утримується формувальна фольга. Ця станція розмотує фольгу за потреби для наступних етапів. Існує два механізми для розмотування фольги: автоматичний та ручний.

В автоматичному механізмі датчик постійно виявляє натяг фольги. Виявлення натягу сигналізує про необхідність розмотування на пізнішому етапі. У таких випадках двигун обертається та автоматично розмотує фольгу.

Датчик також визначає необхідну кількість фольги для розмотування. Після того, як розмотано достатню кількість фольги, процес розмотування зупиняється. Цей процес розмотування продовжується протягом усього процесу блістерування.

У ручному процесі фольга розмотується під дією сили, що прикладається формувальною станцією машини.

Формувальна станція:

Фольга з розмотувальної станції переміщується до формувальної станції, яка складається з механічних вузлів, що створюють порожнини у фользі.

Ці порожнини набувають форми бажаних таблеток за допомогою механічних вузлів, таких як пуансони.

Заправна станція:

На станції заправки таблетки або фармацевтичні продукти поміщаються в порожнини. Вібратор, що містить фармацевтичні продукти, переміщує їх вперед круговими рухами. Від вібратора,

Продукти проходять через вузький жолоб або канал, який веде до порожнин. Коли вібратор вібрує, а фольга рухається вперед, фармацевтичні продукти з вібратора автоматично осідають у порожнини через канал або жолоб.

Станція герметизації:

У станції герметизації верхня фольга запаює нижню. Для герметизації фольги використовується нагрівальний елемент, температура якого регулюється залежно від характеристик фольги та продукту, що упаковується.

Станція різання:

На станції різання блістер відповідного розміру вирізається за допомогою механічних вузлів, таких як ріжуча щелепа, з розміщенням запаєної фольги між ними.

Коли запаяна фольга правильно вирівняна між щелепами, вони активуються, в результаті чого вирізаються пухирі потрібних розмірів.

Типи блістерних пакувальних машин:

Блістерні пакувальні машини можна класифікувати за двома основними факторами.

1. Структура машини

2. Пакувальний матеріал, що використовується машиною

Структура машини

Структура машини означає розташування основних частин блістерної машини, таких як станція формування та запаювання. Зазвичай блістерні машини можна розділити на три типи залежно від структури машини.

1. Роликовий тип або роторний тип

2. Тип пластини

3. Тип роликової пластини

1. Роликовий або роторний блістерний апарат

Станція формування блістера та станція нагрівання є круглими роликового типу. блістерна машина Вони безперервно рухаються в обертовому напрямку під час роботи машини.

Пакувальний матеріал безперервно проходить через круглу формувальну станцію, постійно обертаючись. Водночас, він створює кишені в пакувальному матеріалі.

Аналогічно, станція запаювання також є круговою та безперервно обертається. Заповнені порожнини верхнім пакувальним матеріалом проходять між вузлами станції.

Упакований матеріал герметично упакований у обертовому положенні. Оскільки обидві станції безперервно обертаються під час роботи, вони споживають менше тепла та мають меншу ефективність нагрівання.

Крім того, вони мають високу швидкість і призводять до підвищеної ефективності виробництва.

Роторна блістерна машина підходить для продуктів малого та середнього розміру, таких як таблетки та капсули.

2. Блістерна машина пластинчастого типу

У машинах пластинчастого типу станції нагрівання та герметизації мають пластинчасту форму та здійснюють лінійний, переривчастий рух під час роботи машини.

Пакувальний матеріал розміщується над формувальною станцією під час руху вперед через різні механічні компоненти. Спочатку пакувальний матеріал вирівнюється з вузлами формування порожнин.

Потім активується формувальна станція для створення порожнин потрібного розміру та форми. Аналогічно, пакувальний матеріал, заповнений продуктом та загорнутий у верхній матеріал, поміщається на нагрівальну станцію.

Машина зупиняється, щоб вирівняти пакувальний матеріал з нагрівальною станцією. Нарешті, верхня частина нагрівальної станції опускається, щоб запечатати пакувальний матеріал. Під час роботи машини рух не є безперервним.

Машина просувається та зупиняється для виконання всіх пов'язаних функцій, таких як формування, заповнення та різання.

Використаний пакувальний матеріал

Іншим методом класифікації блістерних пакувальних машин є використання пакувального матеріалу для цілей пакування. Зазвичай існує два типи пакувального матеріалу для упаковки фармацевтичної продукції – алюміній та ПВХ.

Алюміній та ПВХ використовуються у двох різних комбінаціях, і їх поєднання визначає категорію блістерної пакувальної машини.

1.ALU – АЛЮМІНІЄВИЙ верстат

У машині ALU-ALU алюмінієва фольга використовується як формувальна фольга, в якій формуються порожнини для вставки таблеток. Алюмінієва фольга використовується як кришка або верхня фольга для герметизації блістера.

2.ALU – Верстат для ПВХ

У типі ALU-PVC алюміній використовується як формувальна фольга для створення порожнин для таблеток, а ПВХ використовується як кришкова фольга для герметизації блістерів.

3. ПВХ – Машина для ПВХ

У типі ПВХ-ПВХ ПВХ використовується як формувальна фольга для створення порожнин для фармацевтичної продукції. Ці типи потребують високої температури для розм'якшення ПВХ, а для створення порожнин використовується вакуум.

ПВХ також використовується для герметизації упакованих фармацевтичних продуктів для кришек фольгою.

Чому ZONELINK!

Ми в ZONELINK, завдяки нашому величезному 21-річному досвіду виробників фармацевтичного обладнання, розуміємо та усвідомлюємо потреби наших клієнтів.

Наша блістерна пакувальна машина ZONELINK має кілька ключових функцій для забезпечення оптимального виробництва. По-перше, вона пропонує як автоматичний, так і ручний режими для виробництва та запаювання блістерів, що забезпечує гнучкість в роботі. По-друге,

Він оснащений функціями, що підходять для середніх партій та високошвидкісної роботи, що забезпечує ефективну продуктивність. Крім того, ZONELINK машина для пакування блістерів має можливість попереднього друку матеріалу для кришки кожної упаковки,

разом із механізмом реєстрації друку для точного позиціонування герметизуючого матеріалу в порожнині блістера. Крім того, машина здатна тиснити на герметичних упаковках.

Наші експерти з технічних команд розуміють ці критерії та гарантують, що клієнтам надається найкраще. Крім того,

Наша машина ZONELINK розроблена для роботи з різними графіками проектів та здатна виробляти менші партії.

Більше того, він може безперешкодно інтегруватися як з попереднім, так і з наступним обладнанням.

Гарантуючи ці вимоги, блістерна пакувальна машина від ZONELINK може ефективно задовольнити ваші виробничі потреби та сприяти збільшенню вашої прибутковості.