Co je to blistrový balicí stroj

Obrázek 1 - Stroj na balení blistrů

Blistrové balicí stroje nacházejí široké uplatnění ve farmaceutickém průmyslu k různým účelům. S jejich pomocí jsou schopny balit pilulky, kapsle nebo injekce. Navíc...

Dokážou zpracovat širokou škálu látek, včetně kapalin, prášků a pevných látek. K balení ampulí a dalších předmětů do blistrů lze také použít různé obalové materiály.

Pracovní mechanismus blistrového balicího stroje:

Provozní proces blistrového balicího stroje lze rozdělit do několika důležitých součástí, které jsou stručně vysvětleny níže.

Obrázek 2 - Vývojový diagram pracovního mechanismu stroje na balení blistrů

Odvíjecí stanice:

První stanicí stroje je odvíjecí stanice, kde je držena formovací fólie. Tato stanice odvíjí fólii podle potřeby pro následující fáze. Pro odvíjení fólie jsou k dispozici dva mechanismy: automatický a ruční.

V automatickém mechanismu senzor nepřetržitě detekuje napětí fólie. Pokud je napětí detekováno, signalizuje to potřebu odvinutí v pozdější fázi. V takových případech se motor roztočí a automaticky odvíjí fólii.

Senzor také určí potřebné množství fólie k odvinutí. Jakmile je odvinuto dostatečné množství fólie, proces odvíjení se zastaví. Tento proces odvíjení pokračuje po celou dobu blistrování.

Při ručním procesu se fólie odvíjí silou vyvíjenou tvarovací stanicí stroje.

Tvářecí stanice:

Fólie z odvíjecí stanice se přesouvá do tvarovací stanice, která se skládá z mechanických sestav, jež vytvářejí ve fólii dutiny.

Tyto dutiny nabývají tvaru požadovaných tablet pomocí mechanických sestav, jako jsou razníky.

Čerpací stanice:

Na plnicí stanici se tablety nebo farmaceutické produkty umístí do dutin. Vibrátor obsahující farmaceutické produkty je posouvá kruhovým pohybem vpřed. Z vibrátoru,

Produkty procházejí úzkým žlabem nebo kanálem, který vede do dutin. Jak vibrátor vibruje a fólie se pohybuje vpřed, farmaceutické produkty z vibrátoru se automaticky ukládají do dutin kanálem nebo žlabem.

Těsnicí stanice:

V uzavírací stanici se horní fólie svaří se spodní fólií. K utěsnění fólie se používá topný článek, jehož teplota se upravuje na základě vlastností fólie a baleného produktu.

Řezací stanice:

Na řezací stanici se pomocí mechanických sestav, jako je řezací čelist, vyřeže blistr vhodné velikosti, přičemž mezi ně se umístí zatavená fólie.

Když je zatavená fólie správně zarovnána mezi čelistmi, dojde k jejich aktivaci, což vede k vyříznutí puchýřů požadovaných velikostí.

Typy blistrových balicích strojů:

Blistrové balicí stroje lze rozdělit podle dvou hlavních faktorů.

1. Struktura stroje

2. Balicí materiál používaný strojem

Struktura stroje

Struktura stroje znamená uspořádání hlavních částí blistrovacího stroje, jako je tvarovací a uzavírací stanice. Blistrovací stroje lze obecně rozdělit do tří typů podle struktury stroje.

1. Válečkový typ nebo rotační typ

2. Typ desky

3. Typ válečkové desky

1. Válečkový nebo rotační blistrový stroj

Tvarovací stanice a ohřívací stanice blistrů jsou kruhové, válcového typu. blistrový stroj Během provozu stroje se nepřetržitě pohybují v rotačním směru.

Balicí materiál nepřetržitě prochází přes kruhovou tvarovací stanici, která se neustále otáčí. Zároveň v obalovém materiálu vytváří kapsy.

Podobně je i uzavírací stanice kruhová a nepřetržitě se otáčí. Mezi sestavami stanice procházejí dutiny vyplněné horním obalovým materiálem.

Zabalený materiál je uzavřen v rotační poloze. Protože se obě stanice během provozu neustále otáčejí, spotřebovávají méně tepla a mají nižší topnou účinnost.

Navíc se vyznačují vysokou rychlostí a zvyšují efektivitu výstupu.

Rotační blistrovací stroj je vhodný pro malé až středně velké produkty, jako jsou tablety a kapsle.

2. Deskový blistrový stroj

U deskových strojů mají ohřívací a svařovací stanice deskový tvar a během provozu stroje se pohybují lineárně, přerušovaně.

Balicí materiál je umisťován nad tvarovací stanici během pohybu vpřed přes různé mechanické komponenty. Nejprve je balicí materiál zarovnán s dutinovými tvarovacími sestavami.

Poté se aktivuje tvarovací stanice, která vytvoří dutiny požadované velikosti a tvaru. Obdobně se na ohřívací stanici umístí obalový materiál naplněný produktem a zabalený do vrchního materiálu.

Stroj se zastaví, aby zarovnal balicí materiál s topnou stanicí. Nakonec se horní část topné stanice spustí dolů, aby se balicí materiál utěsnil. Během provozu stroje není pohyb nepřetržitý.

Stroj se posouvá a zastavuje, aby prováděl všechny související funkce, jako je tvarování, plnění a řezání.

Použitý obalový materiál

Další metodou kategorizace blistrových balicích strojů je použití obalového materiálu pro účely balení. Obvykle existují dva typy obalového materiálu pro balení farmaceutických výrobků – hliník a PVC.

Hliník a PVC se používají ve dvou různých kombinacích a jejich kombinace definuje kategorii blistrového balicího stroje.

1.ALU – ALU stroj

V ALU – ALU stroji se hliníková fólie používá jako formovací fólie, do které se vytvářejí dutiny pro vkládání tablet. Hliníková fólie se používá jako krycí neboli vrchní fólie k utěsnění blistru.

2.ALU – PVC stroj

U typu ALU-PVC se hliník používá jako formovací fólie pro vytvoření dutin pro tablety a PVC se používá jako krycí fólie pro utěsnění blistrů.

3.PVC – Stroj na PVC

U typu PVC-PVC se PVC používá jako tvarovací fólie k vytváření dutin pro farmaceutické výrobky. Tyto typy vyžadují vysokou teplotu ke změkčení PVC a k vytvoření dutin se používá vakuum.

PVC se také používá k utěsnění balených farmaceutických výrobků pro uzavírací fólii.

Proč ZONELINK!

My ve společnosti ZONELINK, díky našim rozsáhlým 21 letům zkušeností s výrobou farmaceutických strojů, rozumíme a realizujeme požadavky našich zákazníků.

Náš blistrový balicí stroj ZONELINK má několik klíčových funkcí pro zajištění optimální výroby. Za prvé, nabízí automatický i manuální režim pro výrobu a uzavírání blistrů, což poskytuje flexibilitu provozu. Za druhé,

Je vybaven funkcemi vhodnými pro středně velké dávky a vysokorychlostní provoz, což zajišťuje efektivní výkon. Navíc ZONELINK blistrový balicí stroj má možnost předtisknout materiál pro víko každého obalu,

spolu s mechanismem pro registraci tisku pro přesné umístění těsnicího materiálu v dutině blistru. Stroj je navíc schopen embosovat uzavřené obaly.

Naši odborníci z technických týmů těmto kritériím rozumí a zaručují, že zákazníkům je poskytováno to nejlepší. Navíc,

Náš stroj ZONELINK je navržen tak, aby vyhovoval různým časovým harmonogramům projektů a byl schopen vyrábět menší dávky.

Navíc se může bez problémů integrovat s předřazenými i následnými stroji.

Díky splnění těchto požadavků může blistrový balicí stroj od společnosti ZONELINK efektivně uspokojit vaše výrobní potřeby a přispět ke zvýšení vaší ziskové marže.