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¿Qué es una máquina de envasado en blíster?
Figura 1 - Máquina de envasado en blíster
Las máquinas de envasado en blíster se utilizan ampliamente en la industria farmacéutica para diversos fines. Son capaces de envasar píldoras, cápsulas o inyecciones con la ayuda de estos dispositivos. Además,
Pueden manipular una amplia gama de sustancias, incluyendo líquidos, polvos y sólidos. Además, se pueden utilizar diversos materiales de embalaje para envasar ampollas y otros objetos en blísteres.
Mecanismo de funcionamiento de una máquina de envasado en blíster:
El proceso operativo de una máquina de envasado en blíster se puede dividir en varios componentes importantes, que se explican brevemente a continuación.
Figura 2 - Diagrama de flujo del mecanismo de funcionamiento de una máquina de envasado en blíster
Estación de relajación:
La primera estación de la máquina es la de desenrollado, donde se sujeta la lámina de conformado. Esta estación desenrolla la lámina según sea necesario para las etapas posteriores. Existen dos mecanismos para el desenrollado de la lámina: automático y manual.
En el mecanismo automático, un sensor detecta continuamente la tensión de la lámina. Cuando se detecta tensión, indica la necesidad de desenrollarla posteriormente. En tales casos, un motor gira y desenrolla automáticamente la lámina.
El sensor también determina la cantidad necesaria de lámina que debe desenrollarse. Una vez que se ha desenrollado la cantidad suficiente, el proceso de desenrollado se detiene. Este proceso continúa durante todo el proceso de formación de ampollas.
En el proceso manual, la lámina se desenrolla mediante la fuerza ejercida por la estación de conformado de la máquina.
Estación de formación:
La lámina procedente de la estación de desenrollado pasa a la estación de conformado, que consta de conjuntos mecánicos que crean cavidades en la lámina.
Estas cavidades adquieren la forma de las tabletas deseadas con la ayuda de mecanismos mecánicos como punzones.
Gasolinera:
En la estación de llenado, las tabletas o productos farmacéuticos se colocan en las cavidades. Un vibrador, que contiene los productos farmacéuticos, mueve los productos hacia adelante en un movimiento circular. Desde el vibrador,
Los productos se desplazan a través de un estrecho conducto o canal que conduce a las cavidades. A medida que el vibrador vibra y la lámina avanza, los productos farmacéuticos se depositan automáticamente en las cavidades a través del conducto o canal.
Estación de sellado:
En la estación de sellado, la lámina superior sella la lámina inferior. Se utiliza un elemento calefactor para sellar la lámina, y la temperatura de este elemento se ajusta en función de las características de la lámina y del producto que se está envasando.
Estación de corte:
En la estación de corte, se corta un blíster del tamaño adecuado utilizando mecanismos mecánicos como una mordaza de corte, con la lámina sellada colocada en medio.
Cuando la lámina sellada está correctamente alineada entre las mordazas, estas se activan, dando como resultado el corte de blísteres del tamaño deseado.
Tipos de máquinas de envasado en blíster:
Las máquinas de envasado en blíster se pueden clasificar según dos factores principales.
1. Estructura de la máquina
2. Material de embalaje utilizado por la máquina
Estructura de la máquina
La estructura de la máquina se refiere a la disposición de las partes principales de la máquina de blíster, como la estación de formado y sellado. Generalmente, las máquinas de blíster se pueden clasificar en tres tipos según su estructura.
1. Tipo de rodillo o tipo rotativo
2. Tipo de placa
3. Tipo de placa de rodillos
1. Máquina de blíster de tipo rodillo o rotativa
La estación de formación de la ampolla y la estación de calentamiento son circulares en el tipo de rodillo. máquina de blíster Se mueven continuamente en dirección rotatoria durante el funcionamiento de la máquina.
El material de embalaje pasa continuamente sobre la estación de conformado circular mientras esta gira constantemente. Al mismo tiempo, se crean cavidades en el material de embalaje.
De igual modo, la estación de sellado también es circular y gira continuamente. Las cavidades llenas con el material de embalaje superior pasan entre los conjuntos de la estación.
El material empaquetado se sella en posición giratoria. Dado que ambas estaciones giran continuamente durante su funcionamiento, consumen menos calor y tienen menor eficiencia de calentamiento.
Además, ofrecen alta velocidad y dan como resultado una mayor eficiencia de producción.
La máquina de blíster rotativa es adecuada para productos de tamaño pequeño a mediano, como tabletas y cápsulas.
2. Máquina de blíster de placas
En las máquinas de tipo placa, las estaciones de calentamiento y sellado tienen forma de placa y presentan un movimiento lineal e intermitente durante el funcionamiento de la máquina.
El material de embalaje se coloca sobre la estación de conformado durante su avance a través de los diferentes componentes mecánicos. Inicialmente, el material de embalaje se alinea con los conjuntos formadores de cavidades.
A continuación, la estación de conformado se activa para crear cavidades del tamaño y la forma deseados. Del mismo modo, el material de embalaje, relleno con el producto y envuelto en el material superior, se coloca en la estación de calentamiento.
La máquina se detiene para alinear el material de embalaje con la estación de calentamiento. Finalmente, la parte superior de la estación de calentamiento desciende para sellar el material de embalaje. Durante el funcionamiento de la máquina, el movimiento no es continuo.
La máquina avanza y se detiene para llevar a cabo todas las funciones relacionadas, como el formado, el llenado y el corte.
Material de embalaje utilizado
Otro método para clasificar las máquinas de envasado en blíster es utilizando el material de embalaje. Generalmente, existen dos tipos de material de embalaje para productos farmacéuticos: aluminio y PVC.
El aluminio y el PVC se utilizan en dos combinaciones diferentes, y dicha combinación define la categoría de la máquina de envasado en blíster.
1.ALU – Máquina ALU
En la máquina ALU-ALU, la lámina de aluminio se utiliza como lámina de formación, en la que se crean las cavidades para insertar los comprimidos. La lámina de aluminio también se utiliza como tapa o lámina superior para sellar el blíster.
2. Máquina de aluminio y PVC
En el tipo ALU-PVC, el aluminio se utiliza como lámina de moldeo para crear cavidades para las tabletas, y el PVC se utiliza como lámina de sellado para cerrar los blísteres.
3. PVC – Máquina de PVC
En el tipo PVC-PVC, el PVC se utiliza como lámina de moldeo para crear cavidades en productos farmacéuticos. Este tipo requiere una temperatura elevada para ablandar el PVC y se utiliza vacío para crear las cavidades.
El PVC también se utiliza para sellar los productos farmacéuticos envasados, como lámina de sellado.
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